Пристрій для штампування деталей

Реферат: Пристрій для штампування деталей містить контейнер з ступінчатим центральним отвором, який заповнюється робочою рідиною, закріплені в нижній частині радіальні стрижні, внутрішні кінці яких розміщені в пазах вільно встановленої в отвір контейнера втулки, направляючий плунжер, виштовхувач з опорою для деталі, що штампується, навантажуючий плунжер і пуансон. Крім того, він обладнаний консольно приєднаними до направляючого плунжера пластинами з повздовжніми отворами, а зовнішні кінці радіальних стрижнів розміщені в повздовжніх отворах пластин. UA 71351 U (12) UA 71351 U UA 71351 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обробки металів тиском, а саме до пристроїв для холодного зворотного видавлювання з розтягом, і може бути використана при виготовлені різноманітних порожнистих деталей з фланцем на відкритому торці. Відомий пристрій для штампування деталей (ПШД), який містить контейнер з ступінчатим центральним отвором, що заповнюється робочою рідиною, плунжер з перепускними каналами, пуансон, виштовхувач, заглушку контейнера, а також ущільнення і елементи кріплення [1]. Недолік цього ПШД полягає в наявності статичного тертя між стінками контейнера та деталі, яка штампується, що збільшує зусилля штампування. Відомий також ПШД, який містить контейнер з ступінчатим центральним отвором і перепускними каналами, що заповнюється робочою рідиною, закріплені в нижній частині контейнера радіальні стрижні, внутрішні кінці яких розташовані в пазах вільно встановленої в отвір контейнера втулки, направляючий плунжер, виштовхувач з опорою для оброблювальної деталі, а також навантажуючий плунжер з пуансоном [2]. Даний ПШД є найближчим до корисної моделі за технічною суттю і ефектом, що досягається, і прийнятий за найближчий аналог. Основний недолік відомого ПШД полягає в тому, що він ненадійний в роботі. Вказаний недолік обумовлений тим, що контейнер в осьовому напрямку не має жорсткого зв'язку з направляючим плунжером. Тому він під час виштовхування заготовки силами її тертя може виштовхуватися (знімати) з направляючого циліндра, тобто виходити з ладу. В основу корисної моделі поставлена задача підвищити надійність та розширити область використання, шляхом гарантованого обмеження його осьового переміщення під час виштовхування деталі. Поставлена задача вирішується тим, що в ПШД, який містить контейнер з ступінчатим центральним отвором, який заповнюється робочою рідиною, закріплені в нижній частині радіальні стрижні, внутрішні кінці яких розміщені в пазах вільно встановленої в отвір контейнера втулки, направляючий плунжер, виштовхувач з опорою для деталі, що штампується, навантажуючий плунжер і пуансон, згідно з корисною моделлю новим є те, що він обладнаний консольно приєднаними до направляючого плунжера пластинами з повздовжніми отворами, а зовнішні кінці радіальних стрижнів розміщені в повздовжніх отворах пластин. Зазначені відмінні ознаки в порівняні з найближчим аналогом обмежують осьове переміщення контейнера відносно направляючого плунжера при виштовхуванні деталі, що підвищує надійність і приводить до розширення області використання. На фіг. 1 зображений заявлений ПШД, розріз (зліва від осі симетрії - в початковому стані, зправа - в стані видавлювання); на фіг. 2 - вигляд по стрілці А на фіг. 1. ПШД містить контейнер 1 з центральним ступінчатим отвором 2 і перепускними каналами 3 та радіальними стрижнями 4, внутрішні кінці яких 5 розміщені в пазах 6 вставленої в отвір контейнера втулки 7. Отвір 2 контейнера 1 має три ступені діаметром d1, d2, d3, крайні з яких зв'язані між собою каналами 3. Втулка 7 встановлена на направляючий плунжер 8, який закріплений на столі 9 преса (непоказаний). В отворі направляючого плунжера розташований виштовхувач 10 з опорою 11 для деталі 12, що оброблюється з фланцем 13. Втулка 7 встановлена в контейнері 1 з можливістю осьового переміщення в межах необхідного зазору Н між стрижнями 4 та втулкою 7. В верхній частині контейнера 1 розташований направляючий плунжер 14 та пуансон 15. Направляючий плунжер 8 обладнаний приєднаними до нього, наприклад, болтами 16 пластинами 17 з подовжніми отворами (пазами) 18, в яких розташовані зовнішні кінці 19 стрижнів 4 контейнера 1. Хід В стрижнів 19 в отворах 18 пластин 17 приймається менше від висоти В, направляючої частини контейнера 8. Працює ПШД наступним чином. Перед штампуванням в контейнер 1 встановлюють заготовку деталі 12 до упору її фланця 13 в бурт 20 отвору 2. Потім контейнер заповнюють необхідною робочою рідиною 21 (наприклад, мінеральним маслом), заводять в нього плунжер 14 з пуансоном 15 і навантажують їх необхідною силою F. При навантаженні пуансон 15 вдавлюється в заготовку 12, а плунжер 14 через канали 3 витісняє робочу рідину з отвору діаметром d1 в отвір діаметром d3. Внаслідок цього на нижньому торці контейнера 1 виникає гідро динамічна сила F1. Під дією сили F1 контейнер переміщується вверх з швидкістю V, яка при досягненні зазором Н нульового значення ступінчато змінює свою величину. При переміщенні контейнера 1 і пуансона 15, перший за фланець 13 розтягує з силою F2 матеріал заготовки, а другий - витісняє його в зазор між пуансоном і контейнером, формуючи виріб стаканоподібної форми з зовнішнім фланцем методом видавлювання з розтягом. 1 UA 71351 U 5 10 Після штампування плунжер 14 і пуансон 15 виводяться з отвору 2, контейнера 1, а переміщенням виштовхувача 10 вверх, готову деталь видаляють з зони штампування. При виштовхуванні стрижні 4 зовнішніми кінцями 19 спираються на поверхню отворів 18 пластин 17, внаслідок чого рух контейнера 1 зупиняється і відштампована деталь виштовхується за його межі. Гальмування контейнера при виштовхуванні, що відсутнє в найближчому аналогу, усуває його сходження з направляючого плунжера, що можливе в найближчому аналогу (особливо при швидкісному штампуванні), а це підвищує надійність і приводить до розширення області використання. Джерела інформації: 1. Патент України на корисну модель № 40973, В21J 13/02, 2009. 2. А.с. СССР№ 1357111. МПК В21J 13/02, 1987р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 Пристрій для штампування деталей, що містить контейнер з ступінчатим центральним отвором, який заповнюється робочою рідиною, закріплені в нижній частині радіальні стрижні, внутрішні кінці яких розміщені в пазах вільно встановленої в отвір контейнера втулки, направляючий плунжер, виштовхувач з опорою для деталі, що штампується, навантажуючий плунжер і пуансон, який відрізняється тим, що він обладнаний консольно приєднаними до направляючого плунжера пластинами з повздовжніми отворами, а зовнішні кінці радіальних стрижнів розміщені в повздовжніх отворах пластин. 2 UA 71351 U Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3