Теплопередаючий пристрій

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообмен ным аппаратам. Цель изобретения - увеличение предельной теплопередающей способности и повышение надежности. Теплопередающее устройство содержит параллельно расположенные термосифоны 1, частично заполненные промежуточным теплоносителем, резервную емкость 9, сообщающуюся с атмосферой, снабженную поплавковым клапаном 10 и соединенную посредством перепускной трубы 11 и крана 12 с испарительным коллектором 3. В нижней части вертикального участка перепускной трубы 11 установлен стабилизатор гидростатического напора Он выполнен в виде последовательно соеди 10 v И 1В \ І Щ 5 J4 30 Л 25 31 15 /J 1728618 ненных обратного клапана 21 с калиброванным каналом 22 и эжектора, выполненного в виде полого стакана 23 с днищем, с отверстием и конической верхней частью, присое д и н е н н о й к верхнему вертикальному участку. Нижняя часть вертикального участка трубы 11 помещена в стакане 23 с зазором относительно боковых стенок. Стакан 23 дополнительно соединен с резервной емкостью 9 напорной трубой 24. Запорно-прижимное устройство, в которое входят концы коленчатого вала 30, снабженные сегментными скосами и жестко закреплено отдельно от теплопередающего устройства. Тепло от греющей среды посредством термосифонов 1 передается в систему отопления 8, по которой циркулирует теплоноситель Конструкцию запорно-прижимного устройства и наличие стабилизатора гидростатического напора позволяет повысить теплопередающую способность и надежность устройства. 1 ил. Изобретение относится к теплообменным аппаратам с промежуточным теплоносителем, используемым в промышленности строительных материалов, химической и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1456742. Известно теплопередающее устройство, содержащее термосифон, внутри которого по оси установлен стакан и перепускная трубка, введенная в него одним концом с образованием гидравлического затвора. Термосифон соединен посредством перепускной трубки с резервной емкостью, сообщающейся с атмосферой. При этом второй конец трубы выведен за пределы термосифона и помещен в резервную емкость в слой теплоносителя. Однако известное теплопередающее устройство имеет низкую предельную теплопередающую способность, обусловленную низким давлением в термосифоне, которое зависит от высоты столба теплоносителя в перепускной трубе. Поэтому попадание в нее пара в некоторых режимах приводит к резкому уменьшению гидростатического напора и, соответственно, давления в термосифоне, что приводит к снижению предельной теплопередающей способности. Известно теплопередающее устройство, содержащее параллельно расположенные термосифоны с общими испарительным и конденсационным коллекторами. Конденсационный коллектор снабжен системой охлаждения с подводящим и отводящим трубопроводами. Устройство содержит сообщенную с атмосферой резервную емкость, соединенную посредством перепускных труб с системой охлаждения и испарительным коллектором. На подводящем и отводящем трубопроводах системы охлаждения и перепускной трубе, соединяющей резервную емкость с испарительным коллектором, установлены самоуплотняющиеся затворы с двухходовыми кранами, которые управляются механической системой включения и выключения затворов и кранов, выполненной в виде коленчатого вала с контргрузом и шарнирно связанных с валом и кранами рычагов. Однако известное теплопередающее устройство имеет низкую предельную теплопередающую способность, обусловленную низким давлением в термосифонах, так как известно, что предельный тепловой поток в термосифонах пропорционален давлению в них в степени 0,38. Величина давления в термосифонах зависит от высоты столба теплоносителя в перепускной трубе, соединяющей испарительный коллектор с резервной емкостью, последняя находится на некоторой высоте по отношению к конденсационному коллектору. Поэтому в отдельных режимах попадание в перепускную трубу пара приводит к резкому уменьшению гидростатического напора и, соответственно, давления в термосифонах, а следовательно, и к снижению предельной теплопередающей способности. Кроме того, возможны гидравлические удары в подводя щем и отводя щем трубоп роводах системы охлаждения ив перепускной трубе, которые приводят к нарушению герметичности самоуплотняющихся затворов, так как затворы уплотняются за счет веса теплопередающего устройства и рассчитаны на определенное (предельное) давление в сети. При гидравлическом ударе давление возрастает, что приводит к разуплотнению затворов. Эти недостатки сужают диапазон использования устройства. Целью изобретения является увеличение предельной теплопередающей способности устройства и повышение надежности Указанная цель достигается тем, что в теплопередающем устройстве на перепускной трубе дополнительно установлен стабилизатор гидростатического напора, выполненный в виде последовательно соединенных обратного клапана и эжектора. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1728618 камера смешения которого соединена посредством напорной трубы с резервной емкостью, а концы коленчатого вала снабжены сегментными скосами и установлены в за50 порно-прижимных устройствах. На чертеже представлена схема теплопередающего устройства. Теплопередающее устройство содержит параллельно расположенные термосифоны 1, частично заполненные 55 промежуточным теплоносителем. Термосифоны 1 имеют общие конденсационный 2 и испарительный 3 ко;.лекторы, соединенные между собой переливной трубой 4. Конденсационный коллектор 2 снабжен системой 5 охлаждения, к которой с помощью кранов 6 и 7 подключена система 8 отопления. Устройство содержит резервную емкость 9, сообщающуюся с атмосферой, снабженную поплавковым клапаном 10 и соединенную 5 посредством перепускной трубы 11 и крана 12 с испарительным коллектором 3. Резервная емкость 9 также подсоединена посредством поплавкового клапана 10 к питательной магистрали 13, а к системе 5 ох- 10 лаждения - расширительной трубой 14. К резервной емкости 9 выше уровня теплоносителя подсоединена переливная труба 15. Верхние концы термосифонов 1 введены внутрь конденсационного коллектора 2 и 15 служат средством предотвращения затопления термосифонов 1. В верхней части конденсационного коллектора 2 установлен предохранительный клапан 16. Система 8 отопления снабжена воздушником 17 и име- 20 ет байпасную линию 18 с краном 19 и циркуляционный насос 20. Термосифоны 1, резервная емкость 9, системы охлаждения 5 и отопления 8 заполнены одним и тем же теплоносителем. 25 но соединен с резервной емкостью 9 напорной трубой 24. Нижний конец напорной трубы 24 размещен в боковой стенке стакана 23 ниже торца перепускной трубы 11, вве~ денной через днище в стакане 23 эжектора, Перепускная труба 11 дополнительно соединена патрубком 25 с конденсационным коллектором 2. Система 5 охлаждения на подводящем и отводящем трубопроводах снабжена самоуплотняющимися затворами С, а перепускная труба 11 снабжена самоуплотняющимся затвором D. Затворы С и D аналогичны по конструкции и выполнены в виде упорной чаши 26 и перевернутой прижимной чашки 27, между которыми расположена эластичная прокладка 28. Система 5 охлаждения и перепускная труба 11 снабжены механической системой включения и выключения подачи теплоносителя, выполненной из шарнирно-закрепленных рычагов 29 с кранами 6 и 7, связанных между собой коленчатым валом 30, на котором закреплен грузовой кронштейн с контргрузом 31, а система 5 охлаждения снабжена сбросным патрубком 32 с краном 33. Коленчатый вал 30 установлен с возможностью вращения в двух опорах 34 и входит в две опоры 35 запорно-прижимного устройства, жестко закрепленных отдельно от теплопередающего устройства, и выполнен с двумя сегментными скосами на концах, размещенных в опорах 35. На опорах 35 установлены фиксирующие болты с контргайками. Формула изобретения Теплопередающзе устройство по авт. св. N? 1456742, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения предельной тепНа перепускной трубе 11 установлен лопередающей способности и повышения стабилизатор гидростатического напора надежности, на перепускной трубе дополА, выполненный в виде последовательно нительно установлен стабилизатор гидросоединенных обратного клапана 21 с калиброванным каналом 22, и эжектора В, 30 статического напора, выполненный в виде выполненного в виде полого стакана 23 с последовательно соединенных обратного конической верхней частью, присоединенклапана и эжектора, камера смешения коной к верхнему вертикальному участку петорого соединена посредством напорной репускной трубы 11 и днищем с отверстием. трубы с резервной емкостью, а концы коНижняя часть перепускной трубы 11 разме- 35 ленчатого вала снабжены сегментными скощена в стакане 23 с зазором относительно сами и установлены в запорно-прижимных его боковых стенок. Стакан 23 дополнительустройствах. 40 45 1728618 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 Редактор Н.Гунько Составитель И.Пиоро Техред М.Моргентал Корректор Л.Пчолинская Заказ 1397 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101