Спосіб виготовлення теплообмінника

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сваркой и м б , использовано для изготовления винтовых ребристых теплообменников и труб. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления. Способ изготовления теплообменника включает формовку отдельных винтовых спиралей с их последующим жестким соединением Формовку отдельных винтовых спиралей осуществляют навивкой полосы на оправку оиток к витку тарельчатой формы После формовки винтовые спирали калибруют по шагу Перед жестким соединением производят заворачивание спирали в спираль на цилиндрической оправке. Шаг калибровки соответствует размеру половины условной линии соединяющей образующие отдельных винтовых спиралей Заворачивание спирали в спираль производят на винтовой оправке с коническим профилем витков с последующей фиксацией витков спиралей в радиальном положении 4 ил Изобретение относится к обработке металлов давлением и сваркой и может быть использовано для изготовления винтовых ребристых теплообменников и труб Цель изобретения - упрощение технологии изготовления Иа фиг 1 показан вариант выполнения теплообменника, разрез, на фиг 2 - приспособление для формовки винтовых спиралей, на фиг.З - вид А на фиг 2 на фиг 4 - вариант фиксации спиралей в радиальном положении. Теплообменник состоит из спиралей 1 и 2 с витками тарельчатой формы, сваренными противоположно наклоненными друг к другу, равного шага внутреннего и наружного диаметра. Шаг навивки выполнен таким, что при укладке спиралей 1 и 2 витки прижимаются друг к другу и образуют гофрообразную винтовую поверхность Входная и выходная часть винтовой поверхности соединена патрубками 3 и коническими крыш ками 4 Спирали 1 и 2, патрубки 3 и крышки 4 соединены герметично между собой при помощи сварки, например злектродуговой Теплообменник изготовляют следующим образом Навивку спиралей 1 и 2 осуществляют а приспособлении (фиг 2 и 3), придающем полосе 5 при навивке тарельчатую форму Вме сте с втулкой 6 оправка 7 вращается от привода в сторону, показанную стрелкой Втулка 6 служит опорой для полосы торец которой выполнен в виде конуса Соосио с оправкой и втулкой 6 размещены два диска 8 и 9. между которыми выставляется зазор в зависимости от толщины полосы 5 за счет осевого перемещения диска 8 вдоль оправки 7 На диске 8 размещен ролик 10, свободно вращающийся вокруг своей оси ось которого жестко закреплена на диске 8 Ролик 10 создает радиальное усилие на полосу 5 в сторону оправки 7 в процессе формовки по О ^648717 лосы Диск 9 имеет коническую поверхность Наопраэке 15 в зафиксированном полов зоне формовки и снабжен винтовым пазом жении производят сварку, например, элект11 для выхода сформованной винтовой спиродуговую по выступам и впадинам рали 5 из зоны формовки. Оправка 7 снабвинтовых спиралей. Получают гофрообразжена элементом 12 фиксирования начала 5 ную винтовую поверхность. полосы 5. Кроме вращательного движения, После этого приваривают патрубки 3 и оправка 10 имеет осевое перемещение крышки 4. вдоль своей оси за счет шпоночного паза 13. Предлагаемый способ значительно сниПо мере выхода витков формообразованной жает себестоимость изготовления теплообполосы через винтовой паз 11 из зоны фор- 10 менников, используя .несложное мовки, оправка 7 выдвигается из втулки 6 на технологическое оборудование толщину полосы 5 Навитую полосу снимают с оправки 7 и производят калибровку витка спирали по шагу. Шаг калибровки соответствует размеру половины условной линии а (фиг.1), соединяющей образующие отдельных винтовых спиралей 1 и 2 в точках Ьис. После калибровки спираль разрезают на необходимую длину и производят сборку При этом спираль 2 устанавливают вручную на цилиндрическую оправку, а спираль 1 поворачивают на 180° относительно спирали 2 и заворачивают в нее Для повышения точности сборки заворачивания спирали 1 в спираль 2 производят на винтовой оправке 14 (фиг.4) с коническим профилем витков 15, с последующей фиксацией витков спиралей в радиальном положении при помощи неподвижного упора 16 и штока 17 пневмоцилиндра, который перемещает винтовую оправку 14 в осевом положении. При этом винтовые спирали 1 и 2 надежно фиксируются в радиальном положении на витках 15 Следует отметить, что материалом для изготовления винтовой оправки 14 может служить бронза. Формула 15 20 25 30 35 изобретения 1. Способ изготовления теплообменни ка, заключающийся в формовке двух спиралей тарельчатой формы, сборке их между собой с патрубками и коническими крышками и последующем их жестком соединении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, формовку спирали осуществляют навивкой полосы на оправку виток к витку тарельчатой формы, а после навивки спираль калибруют по шагу, сборку спиралей между собой осуществляют кантованием одной из спиралей на 180° и заворачиванием спирали в спираль на оправке. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я гем. что заворачивание в спираль осуществляют на цилиндрической оправке. 3. Способ по п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготовления, заворачивание спирали в спираль осуществляют на винтовой оправке с коническим профилем витков и с последующей фиксацией витков в радиальном направлении. Фиг. / 1648717 6 •z Фиг З 1648717 Редактор Ю Середа Составитель А Сушкин Техред М Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 1488 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва. Ж-35, Раушская наб . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101