Лінія для сепарації мідьвмісної стружки

Лінія для сепарації мідевмісної стружки, що включає послідовно встановлені живильник, конвеєр з магнітним барабаном у головній частині, перевантажувальний пристрій і горизонтальний живильник з електромагнітним сепаратором з кулісою, встановленою в міжполюсному зазорі магнітопроводу сепаратора з можливістю зворотно-поступального переміщення, яка відрізняється тим, що перевантажувальний пристрій додатково оснащений магнітним барабаном, а ексцентрично міжполюсному зазору магнітопроводу електромагнітного сепаратора встановлена додаткова куліса з можливістю її зворотно-поступального переміщення опозитно кулісі, встановленої в міжполюсному зазорі магнітопроводу. Корисна модель відноситься до області металургії, а більш конкретно до сепарації мідевмісної стружки перед наступною плавкою і може бути використана при підготовці мідевмісної стружки до плавки на заводах металургійного профілю. Відома лінія у виді установки для комплексної переробки мідевмісних відходів, що містить бункер з вібраційним живильником перед вібраційним гуркотом, стрічковий конвеєр після нього з магнітним сепаратором у головній частині, після якого встановлений стрічковий живильник, що проходить під електромагнітним сепаратором, і змінні ємності для продуктів переробки [Кравченко Н.Д., Карамзин В.И.. Магнитная сепарация отходов цветных металлов. - М: «Металлургия», 1986 120 с.-С. 107-108, рис. 35]. Недоліком відомої установки є наявність у ній вібраційного гуркоту, у якому немає необхідності у випадку попереднього сортування стружки, переважно мідевмісної, загромадження їм установки і підвищений рівень шуму. Відома технологічна лінія, що складається з послідовно установлених вібропостачателя, наклоного конвеєра з магнітним барабаном у головній частині, перевантажувального пристрою і горизонтального конвеєра із сепаратором СЕ - 3, у зазорі магнітопроводу якого встановлена куліса з немагнітних матеріалів типу нержавіючої сталі з можливістю зворотно-поступального руху. [Технологическая инструкция ТИ 6.3 - 06. Подготовка медьсодержащей стружки к плавке. - Введена в действие 28.04.2003р. - ДП «Техноскрап» 000 «Скрап»: Донецк, 2003. - 7 с]. Ця лінія по технічній сутності є найбільш близької до заявленої і тому прийнята як найближчий аналог. Ознаками, загальними для відомої і лінії, що заявляється, є наявність послідовно встановлених живильника, конвеєра з магнітним барабаном у головній частині, перевантажувального пристрою і горизонтального живильника з електромагнітним сепаратором з кулісою, яка встановлена в міжполюсному зазорі магнітопроводу сепаратора з можливістю зворотно-поступального переміщення. Недоліком відомої лінії є те, що підвищене взаємозасмічення одержуваних продуктів змушує робити їхню повторну сепарацію, що збільшує трудозатрати і знижує загальну продуктивність лінії. В основу пропонованої корисної моделі поставлена задача такого удосконалення лінії для сепарації мідевмісної стружки, що дозволило б зменшити взаємозасмічення одержуваних продуктів сепарації за рахунок селективного впливу на стружку магнітним полем і завдяки цьому знизити трудозатрати і підвищити продуктивність лінії. Поставлена задача вирішується тим, що в лінії для сепарації мідевмісної стружки, що включає послідовно встановлені живильник, конвеєр з магнітним барабаном у головній частині, перевантажувальний пристрій і горизонтальний живильник з електромагнітним сепаратором з кулісою, встановленої в міжполюсному зазорі магнітопроводу 7751 сепаратора з можливістю зворотно-поступального переміщення, перевантажувальний пристрій додатково оснащений магнітним барабаном, а ексцентричне полюсного зазору магнітопроводу електромагнітного сепаратора встановлена додаткова куліса з можливістю її зворотно-поступального переміщення опозитно кулісі, встановленої в міжполюсному просторі магнітопроводу. Новими ознаками є те, що перевантажувальний пристрій додатково оснащений магнітним барабаном, а ексцентричне полюсного зазору магнітопроводу електромагнітного сепаратора встановлена додаткова куліса з можливістю її зворотно-поступального переміщення опозитно кулісі, встановленої в міжполюсному просторі магнітопроводу. Завдяки новим ознакам досягається підвищення сортності одержуваних продуктів, скасовується повторна сепарація, знижуються трудозатрати і підвищується загальна продуктивність лінії. Принципова конструкція лінії для сепарації мідевмісної стружки пояснюється кресленням на фігурі, на якійпоказаний вид збоку на лінію, що заявляється. Лінія для сепарації мідевмісної стружки містить послідовно встановлені живильник 1, конвеєр 2 з магнітним барабаном 3 у головній частині, перевантажувальний пристрій 4 з магнітним барабаном 5, горизонтальний живильник 6 у виді конвеєра з установленим над ним електромагнітним сепаратором 7 з кулісою 8, встановленої в міжполюсному зазорі магнітопроводу електромагнітного сепаратора 7 з можливістю зворотнопоступального переміщення (перпендикулярно площини креслення), ексцентричне міжполюсного зазору магнітопроводу електромагнітного сепаратора 7 установлена додаткова куліса 9 з можливістю її зворотно-поступального переміщення опозитно кулісі 8, встановленої в міжполюсному зазорі магнітопроводу. Для сходу розділених фракцій мідевмісної стружки з магнітних барабанів З і 5 установлені похилі лотки-відбійники 10 і 11 відповідно, а для сходу кінцевої фракції - лоток 12; для збору розділених фракцій стружки встановлені змінні короби 13, 14, 15, 16, 17. Всі елементи лінії змонтовані на металоконструкціях рами 18 і опор 19. Лінія для сепарації мідевмісної стружки працює таким чином. У живильник 1 завантажують змішану мідевмісну стружку після дроблення до фракції менше 20 мм і розсіву на ситі. Включають електроживлення елементів лінії (на фігурі не показано); параметри конструкції магнітного барабана З, магнітного барабана 5, магнітопроводу і зазору в ньому електромагнітного сепаратора 7, місце установки додаткової куліси 9 і електричні параметри підбирають так, щоб барабаном 3 створювало ся слабке магнітне поле; барабаном 5 - середнє, у місці установки куліси 9 - сильне й у міжполюсному зазорі електромагніта, де встановлена куліса 8, дуже сильне магнітне поле. З живильника 1 суміш мідевмісної стружки переміщається конвеєром 2 до магнітного барабана З, де в слабкому магнітному полі відокремлюються частки вільного (механічного) заліза - сталевої стружки, болтів, гайок і т.п. і по похилому лоткувідтбійнику 10 переміщаються в змінний короб 13. Нерозділена частина стружки перевантажувальним пристроєм подається до магнітного барабана 5, що створює середнє магнітне поле; зі стружки відокремлюється її частина з частково вільним і частково хімічно зв'язаним залізом і по похилому лотку-відтбійнику 11, переміщається в змінний короб 14. Залишившаяся після цього стружка переміщається горизонтальним живильником 6 під установленим над ним електромагнітним сепаратором 7 і кулісами 9 і 8, що переміщається опозитно. У сильному полі під кулісою 9 відокремлюється частина стружки з хімічно зв'язаним залізом підвищеної магнітности (сплави типу БрАЖ) і виноситься кулісою 9 у змінний короб 15. Далі в дуже сильному магнітному полі, створюваним електромагнітом у міжполюсному зазорі, від стружки відокремлюються зовсім слабко магнітні частки (сплави типу ЛАЖ) і кулісою 8 виносяться в змінний короб 16. Стружка з зовсім немагнітних сплавів типу Бр ОЦС, ЛС горизонтальним живильником 6 переміщається до лотка 12 і по ньому - у змінний короб 17. Опозитне переміщення куліс 9 і 8 дозволяє виключити взаємозакидання стружки в змінні короби 15 і 16. При заповненні коробів 13, 14, 15, 16, 17 розділеною стружкою їх забирають і встановлюють незаповнені, так що лінія може працювати в безупинному режимі. Приклад. Здійснення роботи лінії для сепарації мідевмісної стружки, що заявляється, робили в умовах ДП «Техноскрап» ТОВ «Скрап». Для цього модернізували діючу лінію для сепарації мідевмісної стружки в обсязі ознак формули корисної моделі, що заявляється. Сепарації піддавали партію мідевмісної стружки масою 20 т. У результаті сепарації на новій лінії одержали 0,6 т матеріалу з вільним залізом у виді сталевої стружки і дрібних деталей (98 % Fe), 0,7 т матеріалу з частково вільним і частково зв'язаним залізом (30-40 % Fe), 5,2 т стружки з хімічно зв'язаним залізом (2-4 % Fe, типу БрАЖ), 1,5 т стружки з хімічно зв'язаним залізом (0,5-2 % Fe, типу ЛАЖ) і 12 т беззалізістої стружки (< 0,5 % Fe, типу Бр ОЦС, ЛС). Для порівняння - на лінії по найближчому аналогу сепарацію довелося виконати двічі, при цьому вихід беззалізістої стружки виявився на 12 % менше. 7751 Комп'ютерна верстка М Клюкін Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601