Спосіб накочення циліндричних зубчастих коліс

Номер патенту: 77997

Опубліковано: 11.03.2013

Автори: Кисіль Наталя Вікторівна, Маргуліс Михайло Володимирович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб накочення циліндричних зубчастих коліс шляхом спрямованої пластичної деформації металу заготівки накатними роликами, що обертаються при радіальному поданні, який відрізняється тим, що деформація металу здійснюється одним з роликів, що обертаються, на 1/3 висоти формованого зуба і через півоберт заготівки - іншим роликом, що обертається, на всю висоту заданого профілю.

Текст

Реферат: UA 77997 U UA 77997 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до обробки металів тиском і може бути використана при виготовленні циліндричних зубчастих коліс, зокрема дрібномодульних зубчастих коліс в холодному стані. Відомий спосіб накатки зубчастих коліс, де оброблюване колесо переміщають в тангенціальному напрямі між робочими валками, осі яких нерухомі [Авторське свідоцтво СРСР №153825, В21Н 5/00 01.01.1963]. Даний спосіб не забезпечує отримання точного профілю зуба, не дає можливості накочення дрібномодульного профілю, характеризується низькою продуктивністю. Відомий також спосіб накочення циліндричних зубчастих коліс шляхом спрямованої пластичної деформації металу заготівки зубчастими накатними інструментами, що обертаються, при їх одночасному осьовому поданні у відносному осцилюючому русі інструменту і заготівки [Авторське свідоцтво СРСР № 416141, В 21Н 5/04 25.02.1974]. Недоліками цього способу є: невелике викривлення зубчастого профілю і напружений стан поверхневого шару у вершинах зубів. Найбільш близьким аналогом за технічною суттю до запропонованої корисної моделі є спосіб накочення профілів на заготівці, приведеній в обертання накатними роликами з криволінійним профілем, які синхронно обертаються та переміщуються в радіальному напрямку. Один з роликів має переривчасте подання [Авторське свідоцтво СРСР № 634827, В21Н 5/00 30.11.1978]. Недоліками такого процесу є: великі діаметри накатних роликів і висока трудомісткість. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення процесу накатки, у якому за рахунок різної глибини вдавлювання досягається зниження трудомісткості і габаритних розмірів накатників, отримання дрібномодульного зубчастого профілю. Для вирішення поставленої задачі в способі накочення циліндричних зубчастих коліс шляхом спрямованої пластичної деформації металу заготівки накатними ролика, що обертаються, при радіальному поданні, згідно з корисною моделлю, деформація металу здійснюється одним з роликів, що обертаються, на 1/3 висоти формованого зуба і через півоберт заготівки - іншим роликом, що обертається, на всю висоту заданого профілю. Точність холодного накочення зубів зубчастих коліс відповідає 6-7-ій мірі по ГОСТ 1643-56, а шорсткість обробленої поверхні зуба Ra=0,63-0,04 мкм. Процес заснований на принципі обкатування [1]. Поетапний процес накатки дозволяє використати діаметр роликів рівний 75 % діаметру накочуваного зубчастого профілю. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями (фіг. 1, фіг. 2). Два накатні ролики 1 і 2, закріплені в оправляннях 3 і 4, фіксуються один навпроти одного над заготівкою 5. Ролик 1 встановлюють на рівні 1/3 зубчастого профілю, ролик 2 виставляють на усю висоту зубчастого профілю. За допомогою радіального подання ролик 1 здійснює накочення 1/3 висоти заданого профілю, ролик 2 виконує формоутворення усієї висоти профілю зубчастого вінця. Процес здійснюється таким чином. Два накатні ролики 1 і 2, закріплені в оправляннях 3 і 4 шпинделів накатного верстата, розташовують один навпроти одного над базованою заготівкою 5. Ролику 1, встановленому на рівні 1/3 зубчастого профілю, і заготівці 5 надають обертальний рух. Ролик 2, розташований над заготівкою, нерухомий. За допомогою радіального подання ролик 1 здійснює накочення 1/3 висоти заданого профілю. Через півоберта заготівки ролик 2, підводиться до заготівки, встановлюється на рівні повної висоти зуба і починає обертатися. Внаслідок радіального подання ролик 2, в намічених роликом 1 западинах зубчастого профілю, виконує формоутворення усієї висоти профілю зубчастого вінця. Джерела інформації: 1. Барбарич М.В.,Хорунженко М.В. Накочення циліндричних зубчастих коліс. Машинобудування, 1970 - С. 191 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 Спосіб накочення циліндричних зубчастих коліс шляхом спрямованої пластичної деформації металу заготівки накатними роликами, що обертаються при радіальному поданні, який відрізняється тим, що деформація металу здійснюється одним з роликів, що обертаються, на 1/3 висоти формованого зуба і через півоберт заготівки - іншим роликом, що обертається, на всю висоту заданого профілю. 1 UA 77997 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of rolling cylindrical gears

Автори англійською

Marhulis Mykhailo Volldymyrovyh, Kysil Natalia Viktorivna

Назва патенту російською

Способ накатки цилиндрических зубчатых колес

Автори російською

Маргулис Михаил Владимирович, Кисиль Наталья Викторовна

МПК / Мітки

МПК: B21H 5/00

Мітки: зубчастих, циліндричних, накочення, спосіб, коліс

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-77997-sposib-nakochennya-cilindrichnikh-zubchastikh-kolis.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб накочення циліндричних зубчастих коліс</a>

Подібні патенти