Спосіб багатострумкової прокатки

ДЛЯ СЛУЖГБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ } У і U* СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСЛУБЛИН (51) 4 В 21 В 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЄТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4301221/31-02 (22) 31.08.87 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.ФоГубаРдуллин, В.ПрСледнев, А.А.Коринь, Д.ТЬКукуй, Г0М0Шульгин и А.Ю.Арефьев (53) 621 О 771.22.04 ( 0 8 8 в 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 1374525, кл. В 21 В 1/02, 1986 (непублик,) „ Авторское свидетельство СССР № 963166, кло В 21 В 1/02, 1981 (непублик.) „ (54) СПОСОБ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к прокатке заготовок и сортовых профилей из непрерывнолитых слитков с широким температурным интервалом кристалли I Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к Прокатке заготовок и сортовых профилей из непрерывнопитых слитков сталей с широким температурным интервалом кристаллизациио Цель изобретения — увеличение выхода годного. На фиг о 1 показано сечение исходного непрерывнолитого слитка; на фиг о 2 - схема прокатки в промежуточной стадии; на Аиг„ 3 - схема завершающего этапа прокаткив 19-89 Цель изобретения - увеличение выхода годного* В процессе прокатки из слитка формируют три соединенные между собой перемычками заготовки, при этом ликвационную зону сосредотачивают в средней эаготовке 0 На конечной стадии прокатки деформацию осуществляют только в крайних ручьях, при этом с определенного момента прокатку ведут с переполнением крайних ручьев, а расстояние между участками с наибольшей степенью деформации в калибрах выдерживают в пределах 0,95-0,99 исходной ширины ликвационной зоны. Увеличение выхода годного достигается созданием оптимальных условий для предотвращения чрезмерного уширения ликвационной зоны в процессе деформации металла в направлении ее большей оси„ I табл, 3 ил. Способ многоручьевой прокатки по данному изобретению заключается в следующем о Из непрерывнолитого слитка с зоной физико-химической неоднородности (ликвационной зоной) 1 осуществляют последовательное Формирование одновременно трех соединенных между собой перемычками заготовок. При этом ликвационную зону, окруженную высококачественным металлом 2, сосредотачивают в средней заготовке, а деформацию проводят преимущественно в направлении большей оси ликвационной ьэ 1482004 зоны„ На конечном этапе деформацию проводят только в крайних диагональных ручьях, при этом расстояние между участками с наибольшей степенью деформации в многоручьевых калибрах выдерживают в пределах 0,95-0,99 и с ходной ширины ликвационной зоны.При достижении высоты перемычки, равной 0,04-0,06 высоты заготовки, прокатку 10 ведут с переполнением 3 Крайних к а либров, равным 0,025-0,03 ширины чистового формирующего калибра„ При обжатчн непрерывполитого слитка в многоручьевых калибрах по направле15 нию большей оси поперечного сечения ликвацпонной зоны металл в средней и крайней частях поперечного сечения раската будет угаиряться в направлении буртов калибра о По мере заполне- 20 ния калибра удельное обжатие на крайние части раската будет в о з р а с т а т ь , чему способствует более раннее заполнение крайних частей калибра, вызванное допускаемым в указанных пределах переполнением Зо Так как обжатие по 25 высоте в среднем ручье на конечном этапе прокатки отсутствует, то вытяжка металла в нем осуществляется частично за счет утяжки необжимаемой части раската по высоте и ширине 30 и частично за счет перетекания металла из обжимаемых участков в необжимаемые„ При этом происходит сужение ликвационной зоны, опережающее внедрение гребней в металл и препятст35 вующее подрезанию ликвационной зоны при расстоянии между участками с наибольшей степенью деформации меньшим, чем ширина ликвационной зоны в плоскости разъема валков. В момент 40 окончания пластической деформации вся ликвационная зона сосредотачивается в средней з а г о т о в к е , сформированной в необжимающем среднем ручье многоручьевого калибра о Выход годно- 45 го выеококачеств енпого метаяла ув елич и в а е т с я , так как гребни калибра внедряются в раскат по внешнему контуру ликвационной зоны, что позволяет полнее отделить высококачествен50 ный металл, невзирая на неравномерную по высоте ширину исходной ликвацкотюй зоны, которая также значительно меняется в процессе деформации о Заданная величина переполнения 55 достигается варьированием размеров непрерывнолитого слитка или режима обжатий 0 Образующийся при этом пере полнении лампас в конечном итоге не влияет на требуемую стандартом форму профиля, так как он удаляется при зачистке обезуглерокенного слоя. Для определения оптимальных параметров соотношения расстояния между наиболее деформируемыми участками, величины переполнения, начала переполнения в зависимости от высоты перемычки и их влияния на выход годного металла проводят ряд экспериментов, результаты которых сведены в таблицу. При осуществлении переполнения до достижении высоты перемычки более чем 0,06 от высоты заготовки (вариант 5) положительный эАфект уменьшается, так как в средний ручей попадает высококачественный металл, а габаритный размер поперечного сечения ликвационной зоны не уменьшается. Нижний предел высоты , перемычки 0,04 от высоты заготовки обусловлен граничной возможностью перетекания металла через перемычку малой высоты. При переполнении на величину менее 0,025 ширины калибра ((вариант \) сужение ликвационной зоны не компенсирует в полном объеме предшествующее уширенне и выпуклость больших сторон ликвационной зоны, т . е „ является недостаточным для получения в крайних чистовых калибрах качественных заготовок.Чрезмерное же увеличение величины переполнения (более 0,03 от ширины к а либра) не увеличивает величину сужения ликвационной зоны и снижает выход годного высококачественного металла за счет потерь при зачистке (вариант 5)„ При сужении среднего ручья менее чем 0,95 исходной ширины ликвационной зоны будет наблюдаться необратимый выход последней в углы крайних заготовок (вариант і ) , а при расширении среднего ручья более чем 0,99 исходной ширины ликвационной зоны происходит неполное удаление высококачественного металла из средней части р а с к а т а . При оптимальных соотношениях заявленных параметров процесса прокатки, выход годного при получении сортовых профилей достигает 80,9-81,1%, что на 0,5% выше по сравнению с известными способами. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ многоручьевой прокатки, включающий последовательное формиро 5 1 4Я2ОО4 6 вание из непрерывнолитого слитка степенью деформации в многоручьевых одновременно трех соединенных п е р е калибрах на конечном этапе выдерживамычками заготовок с сосредоточением ют в пределах 0,95-0,99 исходной пиликвационной зоны в средней заготов " с рины ликвационной зоны, а прокатку ке и обжатие на конечном этапе проведут с переполнением крайних калибкатки только в крайних диагональных ров, равным 0,25-0,03 гтирины чисторучьях по большей оси поперечного вого Лормирующего калибра, причем сечения ликвационной зоны, о т л и переполнение производят при дсстижеч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью 10 нии высоты перемычки, равной 0,04 увеличения выхода годного, р а с с т о я 0,06 высоты заготовки. ние между участками с наибольшей Пример Расстояние между участками с наибольшей степенью дефорции В I 2 3 4 s 5 Про 0,93 0,95 0,97 0,99 тотип Высота перемычки при переполне нии в долях от ширины чистового ДОЛЯХ от исходной ширины ликвационной зоны Величина переполнения в мм щего калибра I ,01 46,5 47,5 48,5 49,5 50,5 0,02 0,025 0,027 0,03 0,035 2, 3 2, 8 3, ! з, 4 4, 0 1,0 50,0 •• — л е за— чистки) в долях от высоты з а готовки формирую в мм Выход годного % (пос ' в мм 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 2, 4 3, 5 5,' 2 1 з 79, 6 80, 9 81, 1 8Ї, 0 79, 8 — — 80» 6 1482004 Фиг.1 Фиг. З Редактор ТЛЧагова Составитель R„Павленко Техред Л. Сердюкова Корректор М.Васильева Заказ 827/ДСП Тираж 296 Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб*, д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101