Спосіб прокатки заготівки

Изобретение касается обработки металлов давлением, преимущественно технологии прокатки сортовых заготовок на обнимно-заготовочных станах, а также в черновых и чистовых группах сортовых станов, и является усовершенствованием известного способа прокатки заготовки. 1\ель изобретения - упрощение технологического процесса путем совмещения технологических операций и расширение области использования. Заготовку получают последовательным сЬормированием в многоручьевых калибрах многониточиого раската с последующим продольным разделением его на отдельные заготовки. При этом разделение осуществляют при локальной деформации металла в районе перемычек путем ребрового обжатия на 8-40% на ширине,равной по меньшей пере трехкратной толщине перемычки. Для повышения надежности ребровое обжатие может производиться со стеснением уширения металла, боковыми стенками калибра, а также приложением на выходе из валков горизонтальных сил, направленных в противоположные стороны от оси раската, и увеличивающих длину дуги контакта металла с валками как минимум ка 10%. Упрощение технологического процесса достигается путем возможности совмещения процесса локальной деформации металла в области перемычки с его продольным разделением, а расширение области использования имеет место вследствие возможности использования этого способа на станах с чередующимися вертикальными и горизонтальными валками. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл. СЛ СЛ СЛ Изобретение касается обработки металлов давлением, преимущественно технологии прокатки сортовых загото вок иа обжишю-заготоночных станах, а также в черновых и чистовых группах сортовых станов непрерывного типа при получении промежуточного профиля и является усовершенство45-89 ванием известного способа прокатки заготовок по авт.св.№ 888365. Целью изобретения является упрощение технологического процесса путем совмещения технологических операций и расыирение области использования» 1527755 Двухручьевой раскат 5 (Лиг.5), состоящий из двух заготовок прямоугольной Лормы высотой 19 мм и ширинок 26 мм обжимают в валках 6 с относительным обжатием 23%. Для осуществления ребрового обжатия в валках врезан ящичный калибр, имеющий ширину по дну калибра 16 мм, а по раяъему валкол ширину 23 мм. Прокатка раската 5 в этом калибре идет с защемлением уширения. Возникающие при этом на стенках калибра дополнительные силы контактного трения способствуют более интенсивному протеканию процесса продольного разделения продеформированных заготовок 7, І а фиг. 1 показан момент входа ї двухручьевого раската в прокатные валки; па Лиг.2 - момент деформации двухручьевого раската в прокатных валках; на Лиг.З - момент при деформации и разделения двухручьевого раската в прокатных валках, вид сверху; на Лиг.4 - ребровое обжатие двух ручьевого раската на ширине, равной по меньшей мере трехкратной толщине перемычки; на Лиг.5 - то же, в калибре со стеснением уширяемого металла его боковыми стенками; на фиг.6 - момент приложения к заготовкам на выходе из валков в горизонтальной плоскости сил, противоположно направляемых от оси раската. Прокатку двухручьевого раската 1 ведут в прокатных валках 2, осуществляя ребровое обжатие в направлении соединяющей заготовки перемычки. Раскат 1 шириной 20 мм, например, обжимают в валках 2 диаметром 100 мм. Относительное обжатие рекомендуется 8-40%. При выходе заготовок 1 из валков 2 (фиг.З) происходит их продольное разделение. Для исследования возможностей продольного разделения предлагаемого способа прокатки варьировали степенью обжатия и толщиной перемычки. Данные эксперимента, представленные в табл.1, показывают, что при относительном гблатии менее 8% процесс продольного разделения двухниточного раската протекает нестабильно, а при незначительном увеличении толщины перемычки (например за счет износа валков) прекращается. Увеличение же относительного обжатия раската свыше 40% резко ухудшает условия захвата раската валками. 20 25 30 35 40 Двухручьевой раскат 3 (Лиг.4), состоянии из ромбических заготовок 45 высотой 25 мм и шириной 30 мм и соединенный перемычкой толщиной h H = = 3 мм деформируют п валках 4, имеющих кокЛигурацию близкую к конфигурации внешних боковых стенок раска50 та 3. Б момент раската валками ширина контакта металла и валков V. к составляет 11 мм, т.е. Р к У 3h n . Такое соотноыеиие величин V>K и h,, гарантирует стабильное протекание процесса 55 деформации заготовок и их продольное разделение при ребровом обжатии раската от Р до 40П. Двухручьевой раскат 8 деформируют в валках 9. На выходе из валков 9 разделенных заготовок устанавливают ролики 10, которые прижимают разделенные заготовки 11 к валкам 9. При этом за счет разности диаметров валков 9 и роликов 10 заготовки изгибаются в сторону меньшего диаметра, т,е. роликов, где установлена привалковая арматура 12, которая направляет разделенные заготовки в следующую прокатную клеть. Установка отгибающих заготовок 11 роликов 9 создает силы Р, которые, прижимая заготовки 11 к валкам 9, увеличивают длину дуги контакта между металлом и валками и способствуют стабилизации процесса продольного* разделения и последующей прокатке. Экспериментальные данные при прокатке-разделении двухручьевого раската согласно фиг.6 приведены в табл.2. Как видно из приведенных результатов» увеличение длины дуги контакта металла и валков на 10" и более позволяет стабилизировать процесс прокатки-разделения и устранить влияние негативных бакторов . Сущность изобретения заключается в следующем. В процессе прокатки между металлом и валками возникают силы трения. При ребровом обжатии многоручьевого раската происходит локальная деЛормация металла в районе перемычек. Т.к. силы трения на поверхностях металл-металл и металл-валок неодинаковы, в очаге деформации возникает различное иапряженно-десЪормированное состояние из этих поверхностей, характеризуемое различной степенью обкатил. Вытяяка металлов в этих мес-* t!>2775b тах контакта будет различна. Причем сп стороны палка вытяжка меньше, чем на контакте МЄУЇДУ заготовками. Гри прокатке п калибрах с большим защемлением сильнее происходит изгиб заготовок ("палки берут металл на себя"). При получении миогоручьевого раската с толщиной перемычки, равной 0,02-0,2 высоты заготовок и последующем его ребровым обжатием с относительной степенью деформации 87, и выше, неравномерность деформации и соответственно разность вытяжек достигают величины, при которой за счет изгиба заготовок происходит разрыв, соединяющий их перемычки. Причем, чем больше толщина перемычки, тем с большим относительным сжатием следует вести прокатку. Относительное обжатие 40% соответствует толщине перемычки, равной 0,2 высоты заготовки. Дальнейшее увеличение обжатия нецелесообразно, т.к. резко ухудшаются условия захвата металла валками. При ребровом обжатии со степенью дебормации менее 8% происходит локальная деформация заготовок в районе перемычки без нарушения перемычки. В этом случае разных вытяжек в местах контакта заготовок с валками и ме>т