Спосіб підготовки матеріалу для напівсухого пресування і пристрій для його реалізації

1. Спосіб підготовки матеріалу для напівсухого пресування, що включає подачу матеріалу на обробку, його перемішування і подрібнення, при цьому два останніх процеси виконують з наданням матеріалу принаймні частково обертального руху, та подальше виведення обробленого матеріалу, який відрізняється тим, що здійснюють покриття дрібних фракцій матеріалу дисперсними частками цього матеріалу, для чого їх додатково перемішують як під час подрібнення, де обертальний рух виконують навколо вертикальної осі і у високошвидкісному режимі, так і після нього, виконуючи обертальний рух також навколо вертикальної осі, але у низькошвидкісному режимі. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що подачу подрібненого матеріалу для останнього перемішування виконують у напрямку проти дії сили гравітації завдяки високошвидкісному режиму попереднього процесу. 3. Спосіб за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що подачу матеріалу ззовні виконують циклами, які рознесені за часом із циклами його обробки та виведення. 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що регулюють тривалість вказаних циклів в залежності від складу матеріалу. C2 2 UA 1 3 79496 4 Відомий спосіб підготовки матеріалу для навід одного електродвигуна і виконується навколо півсухого пресування [патентна заявка РФ горизонтальної вісі. №97119599, МПК6 В22С5/04, публ. 10.08.99]. У Недоліком відомого пристрою є низька продувідомому способі здійснюють подачу матеріалу, ктивність. Це обумовлено конструкцією верхньої його подрібнення та повільне виведення дрібних камери, яка звужується до низу. фракцій матеріалу. Недоліком відомого способу є Іншим недоліком є те, що при зміні складу манедостатня якість отриманого продукту за рахунок теріалу необхідно переналагодження вузлів привідсутності перемішування роздробленого матеріводу пристрою на інший режим роботи. Цей недоалу. лік викликаний наявністю одного електродвигуна в Відомий спосіб підготовки матеріалу для напристрої. півсухого пресування, який реалізований в приВ основу винаходу на спосіб підготовки матестрої, описаному в [патенті РФ №2034659 МПК6 ріалу для напівсухо го пресування поставлена заВ02С23/00, публ. 10.05.95]. У відомому способі, дача удосконалення відомого подібного способу який обраний за прототип, здійснюють подачу машляхом здійснення покриття роздроблених фрактеріалу на обробку, його перемішування і подрібцій матеріалу дисперсними частками цього ж манення, при цьому два останніх процеси виконують теріалу в наслідок чого підвищується якість готоз приданиям матеріалу, принаймні, частково обервого продукту, яка обумовлює поліпшення тального руху, та подальше виведення оброблемеханічних властивостей будівельних виробів пісного матеріалу. Крім того, у відомому способі виля проведення напівсухого пресування. конують другу стадію подрібнення для отримання В основу винаходу на пристрій поставлена забільш дрібних фракцій матеріалу. Ще одною віддача удосконалення пристрою для підготовки мамінністю способу є те, що в обох стадіях обробки теріалу для напівсухого пресування шляхом зміни матеріалу обертальних рух проводять навколо зв'язків між окремими вузлами та зміною їх консгоризонтальної вісі. труктивного і схемного рішень. Недоліком відомого способу є низька якість Для способу, що заявляється, задача досягаступеню гранулометричного складу отриманого ється тим, що у відомому способі підготовки матепродукту. Це обумовлено тим, що через недостатріалу для напівсухого пресування, що включає нє перемішування вже подрібненого матеріалу ізподачу матеріалу на обробку, його перемішування за виконання обертального руху навколо горизоні подрібнення , при цьому два останніх процеси тальної вісі не має можливості для здійснення повиконують з приданням матеріалу, принаймні, часкриття дрібних фракцій матеріалу дисперсними тково обертального руху, та подальше виведення частками цього матеріалу. обробленого матеріалу, відповідно до винаходу, Відомий пристрій підготовки матеріалу для наздійснюють покриття дрібних фракцій матеріалу півсухого пресування [пат. РФ №2014145, МПК5 дисперсними частками цього матеріалу, для чого В02С235/00. публ. 15.06.94], який містить корпус з їх додатково перемішують як під час подрібнення, завантажувальним і розвантажувальним патрубде обертальний рух виконують навколо вертикаками, між якими знаходиться камера подрібнення. льної вісі у високошвидкісному режимі, так і після Для отримання більш дрібних фракцій матеріалу нього, виконуючи обертальний рух також навколо подрібнення здійснюється за допомогою двох повертикальної вісі, але у низько швидкісному режислідовно розташованих робочих елементів, які мі. У переважному варіанті подачу подрібненого виконані у вигляді торів. Недоліком відомого приматеріалу для останнього перемішування виконустрою є недостатня якість отриманого продукту за ють у напрямку проти дії сили гравітації завдяки рахунок відсутності перемішування роздробленого високошвидкісному режиму попереднього процематеріалу. су. У др угому переважному варіанті подачу матеНайбільш близьким по технічній суті і ефекту, ріалу ззовні виконують циклами, які рознесені за що досягається, до пристрою, що заявляється, є часом із циклами його обробки та виведення. В відомий пристрій [пат. РФ №2034659, МПК6 останньому переважному варіанті регулюють триВ02С23/00, публ. 10.05.95]. Відомий пристрій місвалість вказаних циклів в залежності від складу тить корпус, в якому розташовані одна під одною матеріалу. дві камери із робочими елементами для обробки Таким чином, у способі, що заявляється, під матеріалу шляхом його перемішування та подрібчас подрібнення здійснюється додаткове перемінення, що з'єднані сумісним отвором, а також зашування фракцій і частинок матеріалу, що утвовантажувальний патрубок, розвантажувальний рюються. Це забезпечує покриття дрібних фракцій патрубок і привід. У відомому пристрою верхня матеріалу дисперсними частками цього матеріалу. камера здійснює перемішування і первісне подрібПри цьому здійснюється ефект перетирання злипнення матеріалу за допомогою поворотного валу з лих дрібно компонентів: пігментів, цементу, тощо, робочими елементами у вигляді кулаків і з'єднана які уявляють собою дисперсні частки , внаслідок із завантажувальним патрубком, а нижня камера чого підвищується якість отриманого продукту. здійснює додаткове подрібнення матеріалу за доЦьому процесу сприяє те, що матеріал обертаєтьпомогою двох роторів з робочими елементами у ся навколо вертикальної вісі. Крім того, здійснення вигляді валків, які обертаються у різних напрямпроцесу у високошвидкісному режимі дозволяє ках, і з'єднана з розвантажувальним патрубком. отримати необхідний гранулометричний склад При цьому вертикальні вісі обох камер співпадапродукту і якісне перемішування. Можливість здійють, їх об'єми приблизно однакові, а обертання снення регулювання процесу обробки матеріалу в робочих елементів в обох камерах здійснюється залежності від складу матеріалу, дозволяє отримати якісний продукт. При використанні необхід 5 79496 6 них барвників покриття дрібних фракцій дисперсТехнічна суть винаходів пояснюється фіг. 1. ними частками цього матеріалу забезпечує більш Пристрій для підготовки матеріалу для напівінтенсивний колір готового продукту. сухого пресування містить корпус 1, у якому розВ заявленому пристрої задача вирішується міщені завантажувальний патрубок 2, камера 3 тим, що у відомому пристрої підготовки матеріалу перемішування з приводом, який складається з для напівсухого пресування, що містить корпус, у електродвигуна 4 і редуктора 5 та знаходиться на якому розташовані одна під одною дві камери із кришці корпусу 1 . В камері 3 розташовано ротор 6 робочими елементами для обробки матеріалу та робочі елементи 7 і 8 у вигляді лопаток. При шляхом його перемішування та подрібнення, що цьому подовжня вісь лопатки 7 спрямована вертиз'єднані сумісним отвором, а також завантажувакально, а подовжня вісь лопатки 8 спрямована льний патрубок, розвантажувальний патрубок і горизонтально. У корпусі 1 розміщено також камепривід, відповідно до винаходу, звер ху розташора 9 подрібнення і перемішування з ротором 10 і вана камера для перемішування матеріалу, а під робочими елементами у вигляді лопаток 11, понею камера для подрібнення і перемішування, довжні вісі який спрямовані горизонтально. Робочі додатково містить вузол регулювання і другий елементи камер 3 і 9 зв'язані із своїми приводами привід, що пов'язаний із камерою подрібнення і з можливістю обертання навколо вертикальної перемішування і розташовано під нею у корпусі, вісі. У нижній частині камери 3 перемішування розпри цьому першій привід є автономним для каметашовано розвантажувальний патрубок 12 із зміри перемішування і розташовано над нею поза щенням від вертикальної вісі цієї камери Вертикакорпусом, кожний патрубок має заслінку , що польні вісі камери 3 перемішування і камери 9 в'язана із вузлом регулювання, розвантажувальподрібнення і перемішування зміщені по горизонний патрубок розташовано на дні верхньої камери талі у бік протилежний розташуванню патрубка 12. із зміщенням від її вертикальної вісі, робочі елеКамера 9 подрібнення і перемішування має свій менти в обох камерах виконані у вигляді лопаток з автономний привід у вигляді електродвигуна 13, можливістю обертання навколо вертикальної вісі, що розміщений у корпусі 1 під цією камерою. Кожу камери подрібнення і перемішування в порівнянний з патрубків 2 і 12 має заслінку 14, яка зв'язана ні з камерою перемішування об'єм менше, привід із вузлом регулювання (на фігурі не показависокошвидкісний і вертикальна вісь зміщена по но).Отвір 15 між камерами 3 і 9 розташовано із горизонталі у бік протилежний розташуванню роззміщенням від вертикальної вісі камери 3 у бік вантажувального патрубка, а сумісний отвір між протилежний розташуванню розвантажувального обома камерами розташовано із відповідним зміпатрубка 12. щенням від вертикальної вісі верхньої камери. У Приклад конкретного виконання способу підгопереважному варіанті в камері перемішування вісі товки матеріалу для напівсухого пресування покарізних лопаток спрямовані у різних напрямках. У заний на прикладі роботи пристрою, що його реадругому переважному варіанті в камері подрібненлізує. Через завантажувальний патрубок 2 у ня і перемішування подовжні вісі лопаток спрямокамеру 3 перемішування надходить матеріал, де вані горизонтально йому додають обертальний рух навколо вертикаЗагальне компонування пристрою, а також вильної вісі за допомогою робочих елементів 7 і 8 користання високошвидкісного приводу у камері при невеликій швидкості, який забезпечує йому подрібнення і перемішування приводить до: редуктор 5. Далі матеріал надходить у камеру 9 - зменшення його габаритів; подрібнення і перемішування через отвір 15, де - здійснення покриття дрібних фракцій матерійому також додають обертальний рух навколо алу дисперсними частками в камері подрібнення і вертикальної вісі за допомогою лопаток 11 у висоперемішування; кошвидкісному режимі. При подрібненні частина - здійснення більш рівномірного розподілу матеріалу надходить у дисперсний стан. При спофракцій у матеріалі в обох камерах за рахунок лученні процесів подрібнення і перемішування, що обертання робочих елементів навколо вертикальйдуть у камері 9, забезпечується покриття роздроної вісі; блених фракцій матеріалу дисперсними частками - підвищення продуктивності пристрою за рацього ж матеріалу. Після цього матеріал завдяки хунок наявності незалежних приводів у кожній кависокошвидкісному обертальному процесу проти мері і можливості переходу від обробки одного дії сил гравітації повертається у камеру 3, де у матеріалу до іншого; низькошвидкісному режимі переміщується для - підвищення швидкості подання матеріалу у забезпечення поліпшення покриття дрібних фраккорпус за рахунок зміщення по горизонталі вертицій матеріалу дисперсними частками цього матекальної вісі камери подрібнення і переміщування; ріалу і через розвантажувальний патрубок 12 ви- зменшення навантаження на ротор камери водиться на вихід. подрібнення і переміщування за рахунок розміДослідний зразок пристрою виготовлений і щення його приводу під дном камери; працює успішно. Підготовлений матеріал для на- видалення матеріалу, який наліплений на півсухого пресування пройшов випробування, в стінках і кришці камери перемішування за рахунок наслідок чого були виготовлена цегла, механічні розміщення подовжньої вісі її лопаток у різному показники якої і якість поверхні відповідають євронапрямку. пейському рівню будівельних виробів. 7 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 79496 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601