Газогенератор

Реферат: UA 80078 U UA 80078 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для термічної переробки дрібнодисперсних матеріалів, зокрема до апаратів газифікації тирси та спиртової барди. Газогенератор може бути використаний в лісовій, деревообробній, целюлозно-паперовій, хімічній, теплоенергетичній та інших галузях промисловості. 6 Відома конструкція газогенератора [патент України № 30806 U, МПК C10J 3/00, 2008 p.], що містить вертикальний корпус з механізмом подачі палива в його верхній частині, камеру газифікації, виконану в формі двох зрізаних конусів, приєднаних один до одного меншими основами, фурми, зольник з газовідвідним патрубком та колосниковою решіткою, систему повітропроводів, з'єднану з вентилятором. 9 Найбільш близьким аналогом є газогенератор [патент України № 38952 U, МПК C10J 3/00, 2009 p.], що містить опори, на яких встановлено корпус, виконаний з двох частин у формі зрізаних конусів, з'єднаних більшими основами. В верхній частині зрізаного конуса корпусу встановлено люк для загрузки палива з кришкою. В корпусі встановлена камера піролізу, що виконана також з двох частин у вигляді зрізаних конусів, з'єднаних більшими основами. В нижній частині камери піролізу встановлена колосникова решітка, а в нижній частині корпусу золоуловлюючий пристрій для видалення золи та запалювання палива, з дверцятами. В верхній частині корпусу встановлена Г-подібна труба для відводу генераторного газу. На вертикальній ділянці цієї труби закріплена труба для подачі повітря, котра з'єднана з нижньою частиною корпусу. Повітря в просторі між нижніми частинами корпусу та камери піролізу має відносно невисоку турбулізацію потоку в трубі для подачі повітря, внаслідок чого теплообмін між теплоносіями і ККД газогенератора є низьким. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення конструкції газогенератора, в якому, в результаті установки спіральної стрічки в кільцевій трубі для подачі повітря по всій її довжині, забезпечується підвищення коефіцієнта теплопередачі і за рахунок цього підвищується теплообмін між теплоносіями і ККД газогенератора. Поставлена задача вирішується тим, що в газогенераторі, що містить корпус з люком для загрузки палива та трубою для відводу генераторного газу, на вертикальній частині якої співвісно розміщена кільцева труба для подачі повітря, а також камеру піролізу, в нижній частині якої встановлена колосникова решітка, а в нижній частині корпусу - золовидаляючий пристрій, згідно з корисною моделлю, в кільцевій трубі для подачі повітря по всій її довжині розміщена спіральна стрічка для турбулізації потоку. Спіральна стрічка завихрює повітря, що подають в трубу, і з кожним витком збільшує його турбулізацію за рахунок сил інерції. Таким чином, в кожній фіксованій точці швидкість, тиск та температура не є постійними в часі. Це значно зменшує пограничний шар, утворений біля стінки труби, та збільшує коефіцієнт теплопередачі. Покращення, таким чином, теплообміну значно збільшує ККД газогенератора. На кресленні зображена схема газогенератора. Газогенератор включає опори 1, на яких встановлено корпус 2, виконаний з двох частин у формі зрізаних конусів, з'єднаних більшими основами. В верхній частині зрізаного конуса корпусу встановлено люк для загрузки палива 3 з кришкою 4. В корпусі встановлена камера піролізу 5, яка виповнена також з двох частин у вигляді зрізаних конусів, з'єднаних більшими основами. В нижній частині камери піролізу встановлена колосникова решітка 6, а в нижній частині корпусу - золоуловлюючий пристрій 7 для видалення золи та запалювання палива, з дверцятами 8. В верхній частині корпусу встановлена Г-подібна труба 9 для відводу генераторного газу. На вертикальній ділянці цієї труби закріплена труба 10 для подачі повітря, котра з'єднана з нижньою частиною корпусу. Всередині труби для підводу повітря, в її вертикальній частині по всій її довжині, встановлена спіральна стрічка 11 для турбулізації повітря. Газогенератор працює наступним чином. У верхню частину камери піролізу 5 завантажують паливо (тирса, спиртова барда) через люк 3 з кришкою 4, котру закривають після завантаження. Після піролізу палива утворений кокс подають в нижню частину камери піролізу 5 для газифікації. Вентилятором до простору між нижніми частинами корпусу 2 та камери піролізу 5 подають повітря по трубі для подачі повітря 10. Повітря, проходячи крізь колосникову решітку 6, утворює псевдозріджений шар у нижній частині камери піролізу 5. Утворений після газифікації генераторний газ подають у простір між верхніми частинами корпусу 2 та камери піролізу 5, після чого його відводять по трубі для відводу генераторного газу 9. Утворені в трубі для відводу генераторного газу 9 сконденсовані речовини зливають через вентиль. В трубі для відводу генераторного газу 9 сам газ охолоджують, а повітря нагрівають і подають до простору між нижніми частинами корпусу 2 та камери піролізу 5. 1 UA 80078 U Таким чином, використання запропонованої конструкції труби для подачі повітря, на відміну від прототипу, забезпечує високу турбулізацію потоку, що підвищує коефіцієнт теплопередачі та, відповідно, інтенсифікує процес теплообміну і збільшує ККД газогенератора. 5 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Газогенератор, що містить корпус з люком для загрузки палива та трубою для відводу генераторного газу, на вертикальній частині якої співвісно розміщена кільцева труба для подачі повітря, а також камеру піролізу, в нижній частині якої встановлена колосникова решітка, а в нижній частині корпусу - золовидаляючий пристрій, який відрізняється тим, що в кільцевій трубі для подачі повітря по всій її довжині розміщена спіральна стрічка для турбулізації потоку. Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2