Газогенератор

Газогенератор, який включає в себе корпус, камеру піролізу палива у вигляді зрізаного конуса, концентрично розміщеного в корпусі, газовідвідну 3 38952 ваних речовин відбувається через вентиль 10. Така конструкція труби дозволяє нагрівати повітря, яке нагнітається в камеру піролізу і одночасно охолоджувати генераторний газ. Для збирання й видалення золи, що утворюється в процесі газифікації, в нижній частині корпуса газогенератора 2 передбачений золоуловлюючий пристрій 14 з дверцятами 15 для видалення золи і запалювання палива за допомогою смолоскипа. Опори газогенератора 16 кріпляться сумісно з внутрішнім зрізаним конусом 5 і двома зрізаними конусами корпуса 1 і 2 за допомогою болтів 3. Оригінальністю конструкції є те, що камера піролізу виконана у вигляді двох зрізаних конусів, більші основи яких розміщені назустріч один одному, що виключає зависання палива і його виносу в патрубок у верхній частині газогенератора; пристрій для подачі окислювачаповітря, від осьового вентилятора, виконаний з кожухом, всередині якого встановлена труба для відводу генераторного газу з верхньої частини корпуса до споживача та для зливу сконденсованих речовин, що дозволяє нагрівати повітря, яке нагнітається в камеру піролізу, і охолоджувати генераторний газ; зрізані конуси корпуса з'єднані болтами, що забезпечує простоту в обслуговуванні. В якості палива використовується подрібнена деревина, тирса, рослинна біомаса та ін., газифікація якої відбувається в камері піролізу, яка виконана у вигляді симетрично розміщених зрізаних конусів, і які розміщені вертикально і концетрично в корпусі більшими основами один до одного. У 4 нижній частині внутрішнього конуса колосникова решітка через яку надходить окислювач-повітря. Через верхню частину конуса газогенератора поступає паливо. Таким чином, процес газифікації проходить більш інтенсивно за рахунок рівномірного розподілу і кращого перемішування подрібнених відходів, не нагромаджуючись на колосниковій решітці. Пройшовши через шар палива, генераторний газ направляється в міжконусний простір і виходить через патрубок у верхній частині газогенератора і подається споживачеві. Використання газогенераторів запропонованої конструкції дозволить підвищити ефективність роботи шляхом збільшення швидкості та інтенсивності газифікації відходів деревини та вирішити проблеми промислових та побутови х відходів, отримання дешевої енергії та екологічного стану довкілля. Адже під час заготовки і переробки деревини утворюється біля 20-25% відходів від загального об'єму, в лісопарковій зоні 60-70%, вживаної деревини внаслідок ремонту будівель 10-12%. Традиційно ці відходи збираються і спалюються, або вивозяться на сміттєзвалища. Калорійність цих відходів коливається в межах 8-18МДж/кг. Бібліографічні дані 1. Авторське свідоцтво України №30806, МПК C10J3/00, надруковано 11.03.2008р. «Газогенеротор». 2. Авторське свідоцтво України №23573, МПК C10J3/00, надруковано 25.05.2007. Бюл. №7 «Газогенеротор для вологого палива». 5 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 38952 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601