Спосіб виробництва прокатних заготівок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (19* • 4(JI>; В 21 (П) В 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬэГГИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2819443/22-02 ' ..*.'. (22) 24.09.79 (46) 30.03.85. Бюл. №. 12 (72) В.Ф. Губайдулин, Г.М. Шульгин, Э.В, Овсий, Д.П. Кукуй и Р.Н.Грекин (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт ,• (53) 621.771.261.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 500819, кл. В 21 В 1/02, 1976. 2. Чуманов Ю.М. и др. Институт "Черметинформацня", 1977, № 21, с. 39-40. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТНЫХ ЗАГОТОВОК, преимущественно сор товых и трубных, включающий формирование из слитка плоского сляба и "последующей' формирование из него в многоручьевых калибрах одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине с последующим отделением заготовок друг от друга и обрезкой переднего и заднего кон- цов каждой заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного металла заготовок, по мере удаления заготовок от середины многоручьевого раската обрезают концы заготовок на 5-30% меньше по длине по сравнению с обрезыо соседней со стороны середины раската заготовки Фиг.1. і 799225 Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к технологии производства заготовок для последующего предела на обжимпо-заготовочиых станах. Известен способ прокатки заготоиок QJ , заключающийся в Формировании из плоского сляба в многоручьевом калибре одновременно нескольких связанных между собой перемычками по ширина заготовок. Предварительно на кромках широких граней сляба формируют выступы шириной, пеї>екрьівающей ширину крайних ручьев многоручьевого калибра. Известный способ не лишен недостатков, гл-гвным из которых является погашенный расход металла ввиду значительной концевой обрези сформи-' рованных заготовок. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, по которому из слитка формируют плоский сляб, затем производят обрезку его'головной и донной части, после чего прокатывают сляб в многоручьевых калибрах одновременно в несколько соединенных перемычками по 10 J5 20 25 ширине заготовок [2]. 1 Полученные заготовки отделяют друг от друга и производят обрезку переднего и заднего концов каждой заготовки/. Недостатком известного способа ЯВЛЯЙтся повышенный расходный коэф-1 фицнент при удалении передних концов* заготовок, вследствие того, что величина обрези не дифференцируется в зависимости от месторасположения заготовки в многоручьевом раскате. Поэтому одновременно с металлом, содержащим дефекты усадочного происхождения, удаляется часть годного металла. Целью изобретения является увеличение выхода годных заготовок. Поставленная'цель достигается тем, что по мере удаления заготовок от середины многоручьевого раската обрезают концы заготовок на 5-30% меньше по длине по сравнению с обрезью соседней со стороны середины раската заготовки. 30 35 40 перед его разделением на отдельные заготовки; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Слиток 1 имеет в головной части усадочную раковину 2, ниже которой расположены пустоты и рыхлость 3. Размеры и форма усадочной раковины определяются типом изложницы, ее материалом, методом разливки, маркой стали и т.д. При оптимальных условиях разливки и кристаллизации слитка спокойной стали, усадочная раковина 2 имеет воронкообразную форму и расположена в верхней части слитка 1. Однако ниже усадочной раковины 2 всегда имеют место рыхлость 3. При прокатке из слитка 1 сляба 4 одновременно с изменением внешних размеров раската происходит формоизменение усадочной раковины 2 и уплотнение рыхлости 3. При этом следует отметить, что максимальную протяженность усадочная раковина 2 вместе с участками рыхлости имеет по продольной оси симметрии сляба 4. По мере приближения к узким граням сляба 4 протяженность усадочной раковины ' уменьшается по закону, близкому к параболическому. Последующая прокатка сляба ,4 в многоручьевых калибрах приводит к тому, что перед отделением загото- ' вок друг от друга качественного изменения местораспололсенил усадочной раковины на происх^тічт. В средней заготовке 5 усадочная раковина и осевая рыхлость имеют максимальную протяженность, а в крайних заготовках 6 и 7 протяженность усадочной раковины меньше. После разделения заготовок, напри-1 мер, в валках прокатного стана производится обрезка переднего и заднего концов каждой заготовки и порезка их на мерные длины. Обрезка средней заготовки 5 производится по линии 1-І, а крайних заготовок 6 и 7 • по пинии ІІ-ІІ. . , Дифференцированная обрезь концов заготовок позволяет снизить отходы в обрезь. Величина обрези средней заготовки определяется минимально возможной длиной, при которой происходит На фиг. 1 показано продольное сечение исходного слитка (его перед- 55 полное удаление усадочной раковины и подусадочноіі рыхлости. Крайние заний конец); на фиг. 2 - продольное готовки 6 и 7 имеют меньшую протяженсечение сляба; на фиг. 3 - продольность указанных дефектов? поэтому ное сечение многоручьевого раската 50 799225-' обрезаются на меньшую величину. Разчасти слитк? и имеет коническую форличие в величине обрезаемых концов му с высотой конуса 380 им и радиузаготовок зависит от типа слитка, сом основания конуса 220-250 мм. Слимарки стали, количества одновременно ток прокатывается в валках обжимной прокатываемых заготовок. На глубину 5 клети 950 за 9 пропусков в сляб залегания усадочной раковины оказы680x195x6300 мм. Из сляба за 6 провает сильное влияние, кроме этого, пусков производится формирование в температура и скорость разливки, спомногоручьевых калибрах клети 900 соб разливки, утепляющие надставки пяти квадратных заготовок со сторои Т.Д. Поэтому аналитически опреде- to ной 100 мм, сочлененных между собой лить различие в глубине залегания по ширине. В седьмом пропуске проусадочной раковины по каждой заго~ 'изводится отделение заготовок их тоске невозможно. Опытным путем усвзаимным сдвигом в валках прокатнотановлено, что колебания в глубине го стана. Отдельные заготовки поочезалегания усадочной раковины сое15 редно подаются шлепперами к пилам. тавляют по заготовкам - 5-30%. С увеОт средней заготові^и производится личением числа одновременно прокатыобрезка переднего конца длиной Баемых заготово" различие между об2,25 м (13,5% длины заготовки, которезью их концов уменьшается, этому рая составляет 16,7 м ) . При этом досже способствует разливка спокойной 20 тигается полное удаление усадочной стали в уширенные кверху изложницы, раковины и рыхлости под ней. ЗаготовС увеличение содержания углерода, ки соседние со сродней, обрезаются конусности изложницы и уменьшении на 2,05 м (что меньше обрези средней числа заготовок, различие между обзаготовки на 8,9%). Крайние заготоврезью концов заготовок увеличивается,25 ки обрезаются со стороны переднего конца на 1,85 м (что меньше обрези Пример конкретного выполнения. соседних с ними заготовок на 9,8% и Слиток весом 5,5 т из стали меньше обрези средней заготовки на 09Г2 отлит в уширенную кверху излож17,8%). Качество передних концов заницу с сечением по низу 590x510 мм, готовок после обрезки хорошее. Дифпо верху 710x630 мм, высота слитка зо ференцированная обрезка концов загобез прибыльной части 1930 мм, высотовок увеличила выход годного металта прибыли 400 мм. Усадочная ракола на 1,437%. вина сосредоточена з прибыльной Фиг. 2 Фиг.З Редактор 0. Юркова Техред Т.Маточка Фиг.4 Корректор 0. Билак Заказ 173^/5 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Д. 4/S Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Ироелтийя, U