Пристрій для обліку молока

Пристрій для обліку молока, що містить приймальну і мірну камери, які сполучені між собою через зливний отвір, причому мірна камера розташована під приймальною камерою і через молочний шланг, на якому прикріплений датчик електронного лічильного пристрою, з'єднана з транспортним молокопроводом, а крім того, сполучається з атмосферою, поплавково-клапаний механізм, який складається зі штока, основного поплавка, який розташований в приймальній C2 2 81005 1 3 81005 шток в мірну камеру, рівнозначність тисків в мірній та приймальній камерах в момент відкриття клапана і заповнення мірної камери молоком, розділення молокоповітряної суміші, через що в момент перекриття зливного отвору в мірній камері присутні повітряні кульки. Всі ці недоліки впливають на стабільність роботи пристрою, пропускну здатність, точність обліку молока. За прототип прийнятий найбільш близький по технічній суті пристрій для обліку молока при доїнні, що містить приймальну і мірну камери, які сполучаються між собою через зливний отвір, причому мірна камера розташована під приймальною камерою і через молочний шланг, на якому прикріплений датчик електронного лічильного пристрою, з'єднана з транспортним молокопроводом, а крім того, сполучається з атмосферою, поплавково-клапаний механізм, який складається з штока, основного поплавка, який розташований в приймальній камері і закріплений на штокові, допоміжного поплавка та клапана, які розташовані в мірній камері і закріплені на штокові, причому клапан перекриває зливний отвір зі сторони мірної камери, а шток проходить наскрізь приймальну камеру та зливний отвір в ній, вхідний патрубок розташований на приймальній камері і з'єднаний з робочим молокопроводом, вихідний патрубок розташований на приймальній камері і з'єднаний з транспортним молокопроводом, [див. А. С. 1676537 СРСР, МПК 5 А 01 J7/00, 1991]. Недоліками таких пристроїв є те, що в них не забезпечується чіткість переключення поплавковоклапаного механізму в момент одночасного перекриття клапаном зливного отвору між мірною та приймальною камерою і впуску повітря через шток в мірну камеру, рівнозначність тисків в мірній та приймальній камерах в момент відкриття клапана і заповнення мірної камери молоком, розділення молокоповітряної суміші, через що в момент перекриття зливного отвору в мірній камері присутні повітряні кульки. Всі ці недоліки впливають на стабільність роботи пристрою, пропускну здатність, точність обліку молока. Конструктивні параметри поплавкового вузла розраховуються на густину доз уючої рідини не менш 1000кг/м 3. При густині менше 1000кг/м 3 поплавковий вузол не спливає. Густина молокоповітряної суміші, яка надходить в молокопровід, складає 500-800кг/м 3, що пояснюється натіканням повітря через колектор. [В. А. Квашенников, Н. А. Барсов, С. А. Круглов, И. А. Бунин. Анализ причин отказов дозаторов групового учета надоев молока. Механизация и электрификация с. Х.-1995 г. №4-с. 20-21]. Таким чином, теоретично поплавковоклапаний механізм повинен спрацьовувати при повністю затоплених поплавках, але практично, це досягти важко, тому що присутність таких факторів, як піна, повітряні кульки, тертя між деталями створюють необхідність розраховува ти певний запас об'єму поплавка, який не затоплюється, а це веде до коливання 4 поплавково-клапаного механізму коли надходження молокоповітряної суміші відбувається нерівномірно - порціями і при великій швидкості і призводить до нечіткого переключення поплавково-клапаного механізму або його зависання. Недоліком лічильника є і те, що в ньому не забезпечується рівнозначність тисків в мірній та приймальній камерах в момент відкриття клапана, а це призводить до уповільнення заповнення мірної камери молоком і утворення молокоповітряної суміші. Всі ці недоліки впливають на стабільність роботи пристрою, збільшують час на заповнення мірної камери та похибку обліку молока. Для вирішення проблеми коливання поплавково-клапаного механізму, у відомому пристрої встановлено допоміжний поплавок, який розташовано в мірній камері. Спостерігається, що при нерівномірному надходженні молокоповітряної суміші в лічильник, відбувається несвоєчасне переміщення поплавково-клапаного механізму у крайнє верхнє положення, нечіткість переключення або його зависання. Всі ці неконтрольовані процеси впливають на стабільність роботи пристрою і ведуть до збільшення похибки обліку. Недолік, пов'язаний з нерівнозначністю тисків в мірній та приймальній камерах в момент відкриття клапана і заповнення мірної камери молоком, у відомому пристрої вирішується за рахунок створення додаткового розрідження через шток з отворами в момент переміщення поплавково-клапаного механізму в крайнє нижнє положення. Але таке рішення не дає належного ефекту, бо при переміщенні поплавково-клапаного механізму у крайнє нижнє положення отвір на торці штока затоплюється молоком, таким чином, стабілізація тисків в момент заповнення не відбувається. Задачею винаходу є розробка пристрою для обліку молока, в якому шля хом удосконалення конструкції основаної на новій сукупності конструктивних елементів, їх взаємному розташуванні і формах зв’язків між ними забезпечується покращення стабільності роботи лічильника та зменшення похибки обліку. Вказана задача вирішується за рахунок того, що пристрій для обліку молока, що містить приймальну і мірну камери, які сполучаються між собою через зливний отвір, причому мірна камера розташована під приймальною камерою і через молочний шланг, на якому прикріплений датчик електронного лічильного пристрою, з'єднана з транспортним молокопроводом, а крім того, сполучається з атмосферою, поплавково-клапаний механізм, який складається з штока, основного поплавка, який розташований в приймальній камері і закріплений на штокові, допоміжного поплавка та клапана, які розташовані в мірній камері і закріплені на штокові, причому клапан перекриває зливний отвір зі сторони мірної камери, а шток проходить наскрізь через, приймальну камеру та зливний отвір в ній, вхідний патрубок розташований на приймальній камері і 5 81005 з'єднаний з робочим молокопроводом та вихідний патрубок розташований на приймальній камері і з'єднаний з транспортним молокопроводом, який відрізняється тим, що мірна камера сполучається з атмосферою через зовнішню трубку, яка з'єднана з перепускним клапаном, що знаходиться на приймальній камері і має розташовані одна над другою дві камери, причому, вер хню камеру постійного атмосферного тиску, а нижню камеру змінного тиску, які сполучаються між собою через отвір виконаний по центру в середині камер в який встановлений тарілчастий клапан, тарілка якого розміщена в камері постійного атмосферного тиску і який взаємодіє з штоком, що проходить в камеру змінного тиску, крім того шток у верхній частині має внутрішню порожнину та радіальні отвори, через які з'єднуються камера змінного тиску та приймальна камера, причому зовнішня трубка, що з'єдн ує мірну камеру з перепускним клапаном приєднана до камери змінного тиску цього клапана. Завдяки тому, що на приймальній камері знаходиться перепускний клапан відбувається взаємодія штока з тарілчастим клапаном, через що відбувається короткочасна зупинка поплавково-клапаного механізму на шляху його руху у крайнє верхнє положення. За цей період часу повітряні кульки, які були присутні в мірній камері, виділяються з маси молока. При цьому відкриття тарілчастого клапана та перекриття зливного отвору відбувається при повністю затоплених в молоці поплавках. Це дає можливість уникнути коливання поплавковоклапаного механізму. Завдяки тому, що мірна камера сполучається з атмосферою через зовнішню трубку, яка з'єднується з перепускним клапаном, відбувається врівноваження тисків в момент відкриття зливного отвору, при цьому молоко спокійно заповнює мірну камеру. Таким чином, загалом від стабілізації роботи пристрою збільшується достовірність обліку та його продуктивність. Приклад виконання винаходу показаний на кресленні, де зображений пристрій для обліку молока. Пристрій для обліку молока містить приймальну камеру 1, де у верхній частині розміщені вхідний 2 та вихідний 3 патрубки. Приймальна камера з'єднана з мірною камерою 4 через зливний отвір 5. Допоміжний поплавок 6 та клапан 7 розміщені в мірній камері і закріплені на штокові 8. Основний поплавок 9 розміщений в приймальній камері і теж закріплений на штокові. Шток 8, що у верхній частині має внутрішню порожнину 10, яка з'єднана з його поверхнею радіальними отворами 11 і 12, проходить наскрізь приймальну камеру 1 та зливний отвір в ній і з'єднує через радіальні отвори 11 і 12 камеру змінного тиску 13 та приймальну камеру 1. Перепускний клапан 14, який розташований на приймальній камері 1, складається з корпусу 15, який має розташовані одна над другою дві камери, причому верхню камеру постійного атмосферного тиску 16, а нижню - змінного тиску 13, які сполучаються між собою через отвір 17. Камера 6 постійного атмосферного тиску з'єднується з атмосферою через отвір 18. Камера змінного тиску з'єднується з мірною камерою через зовнішню трубку 19. Між камерами постійного атмосферного тиску 16 та змінного тиску 13 розміщений тарілчастий клапан 20, який взаємодіє зі штоком 8. На молочному шлангу 21, який з'єднується з мірною камерою 4 та транспортним молокопроводом 22, кріпиться датчик електронного лічильного пристрою 23. Приймальна камера 1 сполучається з транспортним молокопроводом 22, через вихідний патрубок 3. Пристрій для обліку молока працює таким чином. При включенні вакуумного насоса розрідження розповсюджується по транспортному молокопроводу 22 через вихідний патрубок 3 в приймальну камеру 1, а також через молочний шланг 21 в мірну камеру 4. Під дією розрідження молокоповітряна суміш через вхідний патрубок 2 натікає в приймальну камеру і через зливний отвір 5 заповнює мірну камеру 4. Під дією підйомної сили допоміжного поплавка 6 і основного поплавка 9, шток 8 переміщується до моменту взаємодії з тарілчастим клапаном 20 і зупиняється від його протидії, який щільно перекриває отвір 17 за рахунок різниці тисків між камерою постійного атмосферного тиску 16 і камерою змінного тиску 13. За цей період часу повітряні кульки, які були присутні в мірній камері, виділяються з маси молока. При затопленні молоком частини приймальної камери 1, поплавок 6 разом з поплавком 9, які жорстко закріплені на штокові 8, піднімуть тарілчастий клапан 20. Через отвір 17, камеру змінного тиску 13, зовнішню трубку 19 атмосферне повітря надходить в мірну камеру 4 протягом часу, коли клапан 7 надійно перекриває отвір 5 і витискує з неї молоко по молочному шлангу 21 у транспортний молокопровід 22. В цей момент датчик електронного лічильного пристрою 23, який закріплений на молочному шлангу фіксує порцію. Коли все молоко з мірної камери 4 витиснене у транспортний молокопровід 22, розрідження по молочному шлангу 21 розповсюджується в мірну камеру 4, і тиск в приймальній 1 і мірній камерах 4 буде нерівним, коли поплавки 6, 9 клапан 7, які жорстко закріплені на штокові 8, під дією власної ваги, рівня молока в приймальній камері 1, різниці тисків між приймальною камерою 1 і камерою змінного тиску 13, переміщуються в крайнє нижнє положення. В цей момент, одночасно, тарілчастий клапан 20 перекриває отвір 17 і відкривається зливний отвір 5 і в мірну камеру 4 надходить молоко, а розрідження через радіальні отвори 11 і 12, камеру змінного тиску 13, зовнішню трубку 19 розповсюджується в мірну камеру 4. Таким чином тиски між камерами врівноважуються і молоко вільно натікає в мірну камеру. В подальшому цикл повторюється. 7 81005 8