Пристрій для обліку молока

Винахід відноситься до сільського господарства, а саме до пристроїв обліку молока в процесі доїння. Відомі пристрої для обліку молока, які мають молочний шланг, з'єднаний з транспортним молокопроводом та мірною камерою, поплавково-клапанний механізм, що розділяє мірну та приймальну камери, та закріплений на трубці з отворами, яка проходить через приймальну камеру, камеру змінного тиску та сполучається з атмосферою, вхідні та вихідні патрубки, які розташовані у верхній частині приймальної камери (див. А.С. 1606051, СССР, МПК 5A01J7/00, 1990.). Недоліками таких пристроїв є те що, їхня конструкція не забезпечує розділення молочноповітряної суміші, та усунення негативного явища, як "плавучість" поплавка, що впливає на стабільність роботи пристрою, та збільшує похибку обліку молока. За прототип прийнятий найбільш близький по технічній суті пристрій для обліку кількості молока при доїнні, що містить молочний шланг, на якому прикріплений датчик електронного лічильного пристрою, з'єднаний з транспортним молокопроводом та мірною камерою, поплавково-клапанний механізм, що розділяє мірну та приймальну камери, та закріплений на трубці з отворами, яка проходить через приймальну камеру та сполучається з атмосферою, вхідний та вихідний патрубки, які розташовані у верхній частині приймальної камери (див. А.С. 1676537, СССР, МПК 5A01J7/00, 1991). Недоліком такого лічильника є те, що його конструкція не забезпечує розділення молочноповітряної суміші, та усунення негативного явища, як "плавучість" поплавка, що впливає на стабільність роботи пристрою, та збільшує похибку обліку молока. Конструктивні параметри поплавкового вузла розраховані на густину дозуючої рідини не менш 1000кг/м3. При густині менше 1000кг/м3 поплавковий вузол не спливає. Густина молока, яке надходить в молочнопровід, складає 500-800кг/м3 із-за надходження повітря через колектор. (В.А. Квашенников, Н.А. Барсов, С.А. Круглов, И.А. Бунин. Анализ причин отказов дозаторов группового учета надоев молока. Механизация и электрификация с. Х. - 1995г. №4 - С.20-21). При довжині молокопроводу більше 17м молочноповітряна суміш майже повністю звільнюється від повітря і її густина наближається до 1000кг/м3. При довжині молокопроводу менше 17 м в дозатор надходить молочноповітряна суміш густиною менше 1000кг/м3. В дозаторі процес видалення повітря продовжується. При цьому поплавково-клапанний механізм не спрацює поки густина молока не досягне 1000кг/м3. Для вирішення цієї проблеми, у відомому пристрої встановлено допоміжний поплавок, якій розташовано в мірній камері. Спостерігається, що в лічильник, а точніше в мірну камеру, все ж таки надходить молочноповітряна суміш і при підйомі поплавково-клапанного механізму, який перекриває відсічний отвір, повітряні бульбашки, які не встигають "спливти", займають об'єм мірної камери. А це веде до збільшення похибки обліку. Крім цього спостерігається таке явище, як "плавучість" поплавка. Воно відбувається тоді, коли в лічильник молоко надходить порціями. Таке явище негативно впливає на стабільність роботи лічильника і веде також до збільшення похибки вимірювань. Задачею винаходу є розробка пристрою для обліку молока, в якому шляхом удосконалення конструкції основаної на новій сукупності конструктивних елементів, їх взаємному розташуванні і формах зв’язків між ними забезпечується покращення стабільності роботи лічильника та зменшення похибки обліку. Вказана задача вирішується за рахунок того, що пристрій для обліку молока, що містить молочний шланг, на якому прикріплений датчик електронного лічильного пристрою, з'єднаний з транспортним молокопроводом та мірною камерою, поплавково-клапанний механізм, що розділяє мірну та приймальну камери, та закріплений на трубці з отворами, яка проходить через приймальну камеру, вхідний та вихідний патрубки, який відрізняється тим, що на приймальній камері розташована ємкість для розділення молочноповітряної суміші, що містить спіральні витки, і з'єднана з приймальною камерою через зливні отвори, причому трубка з отворами проходить наскрізь ємкості для розділення молочноповітряної суміші, а вхідний та вихідний патрубки з'єднані з ємкістю для розділення молочноповітряноі суміші. Крім того пристрій для обліку молока відрізняється тим, що на ємкості для розділення молочноповітряної суміші встановлений допоміжний пристрій для піднімання поплавково-клапанного механізму, який має корпус, де у верхній частині розташована камера постійного вакууметричного тиску, яка з'єднується через вакуумну трубку з ємкістю для розділення молочноповітряної суміші і камера постійного атмосферного тиску, яка знаходиться під камерою постійного вакууметричного тиску і напряму з'єднана з атмосферою та через трубку з отворами, з мірною камерою, підпружинений поршень, який закріплений на кінці трубки з отворами, розташований між камерами постійного вакууметричного тиску, і постійного атмосферного тиску, причому дія пружини спрямована на відкриття поплавково-клапанного механізму, а отвір трубки, через який камера постійного атмосферного тиску з'єднується з мірчою камерою, виконаний таким чином, що при відкритому поплавково-клапанному механізмі він перекритий. Завдяки тому, що на приймальну камеру встановлена ємкість для розділення молочноповітряної суміші, в якій молоко відокремлюється від повітря дає можливість зменшити надходження повітряних бульбашок в мірну камеру і завдяки тому, що на ємкості для розділення молочноповітряної суміші встановлений допоміжний пристрій для піднімання поплавково-клапанного механізму дає можливість усунути "плавучість" поплавка. Приклад виконання винаходу показаний на кресленнях, де: Фіг.1 - пристрій для обліку молока; Фіг.2 - допоміжний пристрій піднімання поплавково-клапанного механізму (виносний елемент (на фіг.1)); Фіг.3 - розріз А-А на фіг.2: Фіг.4 - розріз Б-Б на фіг.1. Пристрій для обліку молока містить ємкість для врівноваження молочноповітряної суміші 1, в якій встановлені спіральні витки 2, а у верхній частині розміщені вхідний 3 та вихідний 4 патрубки, з'єднана з приймальною камерою 5 через зливні отвори 6. Приймальна камера 5 з'єднується з мірчою камерою 7 через отвір 8. Поплавок 9 і клапан 10 розміщені в мірній камері 7, і закріплені на кінці трубки з отворами 11, яка проходить скрізь приймальну камеру 5 та ємкість для розділення молочноповітряної суміші 1 і з'єднана з поршнем 12. Допоміжний пристрій для піднімання поплавково-клапанного механізму 13, який розташований на ємкості для розділення молочноповітряної суміші 1, складається з корпусу 15, в якому у верхній частині знаходиться камера постійного вакууметричного тиску 16, яка сполучається через вакуумну трубку 17 з ємкістю для розділення молочноповітряної суміші 1. В нижній частині корпусу 15 розміщується камера постійного атмосферного тиску 18, яка напряму сполучається з атмосферою і циклічно сполучається, через отвір 19, трубку з отворами 11, з мірчою камерою 7. Між камерами постійного вакууметричного тиску 16 та постійного атмосферного тиску 18 розміщений поршень 12, який кріпиться до трубки з отворами 11 стопорним кільцем 20. Пружина 21, яка розміщена в камері постійного вакууметричного тиску 16, з'єднується одним кінцем з корпусом 15, другим з поршнем 12. Дія пружини 21 спрямована на відкриття поплавково-клапанного механізму. Трубка з отворами 11 сполучається з мірчою камерою 7 через отвір 22, з приймальною камерою 5 через отвір 23 та камерою постійного атмосферного тиску через отвір 19. На молочному шлангу 24, який з'єднується з мірчою камерою 7 та транспортним молокопроводом 25, кріпиться датчик електронного лічильного пристрою 26. Ємкість для розділення молочноповітряної суміші 1 сполучається з транспортним молокопроводом 24 через вихідний патрубок 4. Пристрій для обліку молока працює таким чином. При включенні вакуумного насоса вакуум розповсюджується по транспортному молокопроводу 25 в ємкість для розділення молочноповітряної суміші 1, через вакуумну трубку 17 в камеру постійного вакууметричного тиску 16 і діє через поршень 12 на трубку з отворами 11, далі вакуум через молочний шланг 24, мірну камеру 7, отвір 8 в приймальну камеру 5. Молочноповітряна суміш через вхідний патрубок 3 розповсюджується тонким шаром на поверхні спіральних витків 2, де повітряні бульбашки відокремлюються від молока. Далі молоко через зливні отвори 6, які розташовані в протилежну сторону руху молока, приймальну камеру 5, отвір 8 надходить в мірну камеру 7. Поплавок 9 спільно з поршнем 12 долають зусилля пружини 21, переміщують трубку з отворами 11. Клапан 10 перекриває отвір 8 і атмосферне повітря, через отвори 19, 22 надходить в мірну камеру 7 (в цей час клапаном 10 надійно перекривається отвір 8) і витискує з неї молоко по молочному шлангу 24, датчик електронного лічильного пристрою 26, який фіксує порції, у транспортний молокопровід 25. Коли все молоко з мірної камери 7 витіснено у транспортний молокопровід 25, вакуум по молочному шлангу 24 розповсюджується в мірну камеру 7, і тиск в приймальній камері 5, мірній камері 7 приблизно буде рівним. Тоді поплавок 9, клапан 10, трубка з отворами 11, поршень 12 під дією власної ваги, зусилля пружини 21 і сили від стовпа рідини у приймальній камері 5 долають опір атмосферного тиску, який діє на поршень 12 з боку камери постійного атмосферного тиску 19 переміщуються на відстань деформації гумового клапану 10, тоді відкривається отвір 23, атмосферне повітря надходить у приймальну камеру 5, і тиск у мірній 7 та приймальній камерах 5 стає рівним. Поплавок 9, клапан 10, трубка 11, поршень 12 повертаються у вихідне положення, отвір 22 перекривається і доступ повітря до мірної камери припиняється. В подальшому цикл повторюється.