Спосіб прокатки зливків та заготівок

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 3(51) В 21 В 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3542654/22-02 (22) 2 6 . 0 1 . 8 3 (46) 2 3 . 0 6 . 8 4 . Бюл. № 23 (72) В.В.Бринза, В.К.Воронцов, А.А.Перченко и В.Ф.Бойко (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 6 2 1 . 7 7 1 . 0 4 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1. Полухин П.И. и д р . Прокатное производство, М, , "Металлургия", 1968, 2-е и э д . , с . 6 3 - 6 4 . 2. Авторское свидетельство СССР I* 448043, кл. В 21 В 1/16, 1973. ( 5 4 ) ( 5 7 } СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК, включающий одновременную прокатку нескольких з а г о т о в о к , р а з мещенных на гладкой бочке параллельно и вплотную одна к другой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества прокатки путем оптимизации температурного режима, в процессе прокатки после суммарного относительного обжатия по одной грани 0 , 2 - 0 , 3 5 раскаты одновременно кантуют на 90° и меняют местами относительно друг друга т а к , чтобы по меньшей мере один из боковых р а с к а т о в на предыдущем этапе прокатки занял место срединного на последующем э т а п е прокатки. Ад 2 А5 - 3 а) Фиг. 1 Внь^ А*, Ая А3 Аэ 1 1098595 Изобретение о т н о с и т с я к о б р а б о т к е металлов давлением, а именно к прокатному п р о и з в о д с т в у . Известен способ горячей прокатки р а с к а т о в на гладкой б о ч к е , включающий с н я т и е конусности с л и т к а и д е 5 формирование р а с к а т а с кантовками з а н е с к о л ь к о проходов д о передачи е г о в ящичный калибр £ 11. Однако продукция, полученная по этому с п о с о б у , х а р а к т е р и з у е т с я з а ч а с - Ю тую неудовлетворительным уровнем к а ч е с т в а , в с л е д с т в и е повышенного охлаждения поверхностных слоев м е т а л л а , а также и э - э а з н а ч и т е л ь н о г о искажения свободных п о в е р х н о с т е й . уга' по той же схеме. После этого осуществляют заключительный проход. Промышленное экспериментирование и моделирование позволяет сравнить качество поверхности раскатов, получаемое после прокатки по описанным режчмам. Результаты сравнения приведены в таблице. Из полученных данных следует, что использование предлагаемого спогоба при прокатке сталей, склонных к поверхностному дефектообразозанию, позволяет существенно улучшить качество продукции. L Таким образом, повышение качества продукции осуществляется путам снижения дефектообраэования за счет оптимизации температурного режима. Технико-экономическая эффективность предложенного способа составляет 20.000 руб в год. Температура зон раската в конце режима обжатий Режим обжатий на ребре (точки А2 и Л J на боковой поверхности (точка А* ) Оценка качества поверхностных слоев металла способами известным предлагаемым извест- предла- изве- предный гаемый стный лагаспособ способ спо- емый соб способ 0,16 865 882 1010 1031 Грубые поперечные разрывы на ребрах и боковой поверхности раската Уменьшается глубина и протяженность разрывов на поверхности • раската 0,20 889 904 1039 1055 Мелкие поперечные разрывы на ребрах. Боковая поверхность дефектами почти не поражена Ребра раската дефект ами почти не поражены. Боковая поверхность дефектами не поражена 0,29 894 909 1044 1060 Мелкие поперечные разрывы на ребрах. Боковая поверхность дефектами не поражена Ребра раската дефектами почти не поражены. Боковая поверхность дефектами не поражена 1098595 Продолжение таблицы Оценка качества поверхностных слоев металла способами Температура зон раската в конце режима обжатий Режим .обжа тия на ребре (точки на боковой д2 и А3 поверхности (точка А ) предлагаемым известным извест- предла- изве- предгаемый стный лаганый способ способ спо- емый способ соб * с 0,35 89 2 908 1042 1056 Мелкие поперечные разрывы на ребрах. Боковая поверхность дефектами почти не поражена Ребра раската дефектами почти не поражены. Боковая поверхность дефектами не поражена 0,40 875 894 1027 1046 Грубые поперечные разрывы на ребрах раската. Большое количество мелких разрывов на боковой поверхности Уменьшается глубкна и протяженность разрывов на ребрах раската. Боковая поверхность дефектами почти не поражена Af А6 Аа • 0 Ф » А2 г) Ав А Фиг. 2 А7 А3 2) Л? і Аи As 1 1 - 3 Фиг. 5 ВНИИПИ Заказ 4303/4 A3 A? A2 Тираж 796 Филиал П П " П а т е н т " , г . Ужгород, ул. П Подписное Проеткная,4