Спосіб прокатки-розділення арматурної сталі

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии прокатки арматурной стали на сортовых и проволочных станах. Цель изобретения повышение стойкости арматурной стали коррозионному растрескиванию. Согласно изобретению, в способе, включающем фор мирование в многоручьевых калибрах раската, разделение его и последующую прокатку в арматурный профиль с продольными ребрами, место разделения сосредотачивают на боковой поверхности ребра путем формирования квадратов, связанных между собой по диагоналям, и последующую прокатку их после разделения по схеме: кантовка на 45° - овал - кантовка на 90° диагональный квадрат - кантовка на 45° овал-кантовка на 90° - чистовой калибр. Кроме того, продольные ребра могут формировать разной ширины, выводя место разъединения заготовок в более широкое ребро. Стойкость арматурного профиля повышается за счет создания условий, исключающих выход зоны физико-химической неоднородности на поверхность стержня профиля. 1 з.п. ф-лы, 15 ил. Изобретение относится к прокатному производству, вчастности ктехнологии прокатки арматурной стали на сортовых и проволочных станах. Целью предлагаемого технического решения является повышение стойкости арматурной стали коррозионному' растрескиванию. Вышеизложенное поясняется фиг.1-15. На фиг.1 и 2 показаны способы двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали. На фиг.З и 4 показано поперечное сечение арматурного профиля с локализацией места выхода ЗФХН на поверхность в продольном ребре профиля. На фиг.5 показан вариант двухручьевой прокатки-разделения арматурной стали с локализацией места разделения заготовок в продольном ,іебре профиля. При формировании в многоручьевом калибре раската, состоящего из двух квадратных (ромбических) заготовок 1 и 2 (фиг.1), соединенных по диагонали перемычкой 3 и последующем продольном разделении этого раската в месте перемычки 3 на отдельные квадратные заготовки 5 и 6 (фиг,2) происходит вскрытие и вывод зоны физикохимической неоднородности (ЗФХН) 4 (фиг.1) раската на поверхность заготовок 5 и 6 (фиг.2) в месте их разделения 7, 8, т.е. в ребра квадратных заготовок. При последующей прокатке разделенных квадратных заготовок 5, 6 (фиг.З) в овальных калибрах на сформированных овальных полосах 9, 10 ЗФХН выходит на боковую поверхность в местах 11, 12 под углом а= 40-35° к большим осям овальных полос. После кантовки овальных полос 9, 10 на 90° они прокатыва (21)4792745/02 (22)19.02.90 9-93 1817367 готовые арматурные пробили ( Сі), например, сохраняя значение горизонтального диаметра dr профиля в соот10 ветствим с требованиями ГОСТ. Выводя в этом случае ЗФХН 50 на боковую поверхность 51 более широкого продольного ребра 48 расстояние, а следовательно, и время развития трещин увеличится по сравнению 15 с предыдущим пропорционально половине разности ширми продольных ребер: При формировании продольных ре20 бер, отличающихся по ширине в два раза (Сг/Сі = 2), предполагаемое увеличение времени коррозионной стойкости арматурного профиля составит A t i - 30-40%. Локализацию места продольного разделения заготовок а продольном ребре готового арматурного профиля можно осуществить путем прокатки раздельных квадратных заготовок в системе калибров овал-кврдрзт-овал-ччетый калибр. Путем продольного разделения известным способом раската получают две квадратные заготовки 52,53 (фиг.11), лмквэционная зона 54, 55 которых выходит на поверхность в продольные ребра (вершины) 56, 57, После по35 ворота вокруг продольной оси на 45° квадратную заготовку 52 (фиг.12) прокатывают в овальном калибре 58, формируя овальную полосу 59. При этом место выхода 60 ЗФХН на боковую поверхность овальной полосы 59 по отношению к ее оси 61 находится под углом