Кристалізатор

Изобретение относится к кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ в химической и смежных с нею отраслях промышленности и позволяет повысить производительность, снизить металлоемкость и энергоемкость путем получения твердого продукта в виде брусков заданных формы и размеров. Кристаллизатор снабжен гофрированной поверхностью 10 теплообмена, выполненной из тон \ \ (Л с О5 см, 00 СО тиг 1 1463329 прилегающим к выступам гофров поверхполистового упругого материала с гофности 10. Снаружи гофрированной порами, расположенными параллельно оси верхности с зазором установлена охвращения вальца 1, а наружный дилаждающая рубашка 37 со штуцерами амето торцовых стенок вальца 1 ра38-40, а с противоположной сторовен наружному диаметру выступов гоф-^ ны - нагревающая рубашка 20 со штуров или больше него. Внутри пусто- . церами 21 и 22. Наружная поверхность телых подвижных цапф коаксиально вальца 1 секционирована поперечными размещен неподвижный цилиндрический перегородками. Расплавленный продукт коллектор 24, внутри которого устанепрерывно подается на валей 1, новлена продольная пустотелая треххладоноситель через полости 26 и гранная перегородка 25, образующая 27 и форсунки 29 подается на внутотдельные полости 26-28, из котореннюю поверхность вальца 1, теплорых верхние 26 и 27 снабжены форсунноситель поступает через полость 28»* ками 29, а нижняя - патрубками 30 патрубки 30 и 31 в полую камеру 33, и 31, соединенными с полой камерой 3 з.п. ф-лы, 2 ил. 33 с перфорированным днищем 34, \ изобретение относится к химиче-. скому машиностроению, а именно к кристаллизаторам, предназначенным для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ в химической и смежных с нею отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности кристаллизатора,снижение металлоемкости и энергоемкости путем получения твердого продукта в виде брусков заданных формы и размеров. На фиг.1 приведен кристаллизатор, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Кристаллизатор содержит пустотелый валец 1, устройство 2 для нанесения расплава, систему 3 жидкостного охлаждения и обогрева, систему воздушного охлаждения, устройство 5 для съема твердого продукта, корпус 6 кристаллизатора, правую 7 и левую 8 стойки и привод 9. Пустотелый валец 1 предназначен для превращения жидкого расплавленного продукта в твердый в виде брусков заданных формы и размеров и состоит из замкнутой по окружности гофрированной поверхности 10,снабженной торцовыми стенками 11 и 12, выполненными в виде колец, двух пустотелых цапф 13 и 14 у снабженных отверстиями 15 и 16, двух упругих 10 15 20 25 30 35 амортизаторов 17 и 18, выполненных в виде колец. Устройство 2 для нанесения расплава предназначено для заполнения рас* плавленным продуктом Епадин между гофрами и состоит из трубчатого кол*лектора 19 и обогревающей рубашки 20, снабженной штуцерами 21 и 22 для подвода и отвода теплоносителя соответственно. Трубчатый коллектор 19 снабжен соплами 23 для подачи расплава на поверхность вальца 1. Система 3 жидкостного охлаждения и обогрева предназначена для местного охлаждения и обогрева гофрированной поверхности вальца 1 изнутри и состоит из неподвижного цилиндрического коллектора 24, внутри которого установлена продольная пустотелая трехгранная перегородка 25, образующая три отдельные полости 26-28, изкоторых две верхние 26 и 27 снабжены форсунки 29 для распыления хладоносителя внутри вальца, а нижняя 28 - патрубками 30 и 31, соединяющими полость 32 пустотелой камеры 33 с перфорированным днищем 34, прилегающим к выступам гофров внутренней поверхности вальца 1, Продольная трехгранная перегородка 25 выполнена пустотелой для того, чтобы уменьшить тепловые потери на гранях раздела двух сред теплоносителя с ' разными температурами. 1463329 Неподвижный цилиндрический коллектор 24 установлен внутри подвижных пустотелых цапф 13 и 14 на подшипниках 35 и 36 скольжения. Система 4 воздушного охлаждения, предназначенная для наружного охлаждения продукта, находящегося на гофрированной поверхности вальца, состоит из охлаждающей рубашки 37, примыкающей к наружной гофрированной поверхности, и снабжена штуцерами 38 и 39 для подачи захоложенного воздуха и штуцерам 40 для отвода отработанного воздуха. 15 Устройство 5 для съема твердого продукта предназначено для отделения твердого продукта в виде брускоз заданных формы и размеров от гофрированной поверхности вальца 1 и пред™ 20 ставляет собой электровибратор 41, снабженный клеммами 42 для подключения его к электросети. Корпус 6 кристаллизатора предназначен для предотвращения выделения 25 вредных испарений продуктов кристаллизации в производственное помещение и представляет собой пустотелый цилиндр 43, снабженный торцовыми стенками 43 и 44, штуцерами 45-47 для 30 отвода твердого продукта и отработанного хладоносителя. Внутри корпуса установлены перегородки 48 и 49 для предотвращения попадания отработанного хладоносителя в штуцер 45 для отвода твердого продукта. 35 бер устанавливаются поперечные перегородки 60. Кристаллизатор работает следующим образом. В процессе вращения пустотелого вальца 1 расплавленный продукт непрерывно подается через штуцер 50 в трубчатый коллектор 19, а затем через сопла 23 поступает на гофрированную поверхность 10 теплообмена. При этом хладоноситель непрерывно распыляется посредством форсунок 29 в верхней части взльца 1, а теплоноситель поступает через пустотелую камеру 33 с перфорированным днищем 34, примыкающим к выступам гофров поверхности 10 в нижней части вальца 1. При соприкосновении горячего расплава с непрерывно охлаждаемой гофрированной поверхностью 10 в верхней части вальца 1 расплав затвердевает в виду брусков, а при: опускании затвердевших брусков в нижнеее положение они подплавляются по периметру гофрированной поверхности 10 и подвергаются вибрации посредством электровибратора 41. Под действием вибрации затвердевший продукт в виде брусков отделяется и поступает в выгрузочный штуцер 45. Процесс получения твердого продукта идет непрерывно. При таком конструктивном решении кристаллизатора представляется возможность получать продукт в виде брусков заданных формы и размеров с большой производительностью и существенно снизить удельную энергоемкость. На корпусе 6 крепится устройство 2 для нанесения расплавленного продукта на валец, снабженное штуцером 50 и патрубком 51, соединенным с 40 трубчатым коллектором 19. Корпус устанавливается на фундамент посредством лап 52 и 53, приваренных к Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я корпусу 6. 1 * Кристаллизатор, содержащий Правая 7 и левая 8 стойки преднапустотелый валец с гофрированной значены для установки на них вальца поверхностью и торцовыми стенками, • 1 посредством подшипниковых опор устройство для подачи расплавленно54 и 55. На правой стойке 7 монтиго продукта на гофрированную поверхруется привод 9, предназначенный для ность, зону охлаждения, неподвижный вращения вальца. К левой стойке 8 50 коллектор с форсунками для подачи неподвижно крепится цилиндрический хладоносителя, устройство для съема коллектор 24 при помощи кронштейна 56 твердого продукта, привод, о т л и Привод 9 состоит из мотор-редукч а ю щ и й с я тем, что, с целью тора 57 и зубчатых колес 58 и 59. повышения производительности, сниПоследнее жестко установлено на пу55 жения металлоемкости и энергоемкостотелой цапфе 13, сти за счет получения твердого про- ' дукта в виде брусков заданных форДля получения брусков твердого мы и размеров, он снабжен полой продукта заданной длины вдоль ре 1463329 6 камерой с перфорированным днищем, теля, размещенной между устройствами размещенной с возможностью контакдля подачи расплавленного продукта тирования днища с выступами гофров и съема твердого продукта, при этом нижняя ч а с т ь рубашки размещена с внутренней поверхности вальца в зо- г ь возможностью контактирования с выстуне размещения устройства для съема пами гофров наружной поверхности твердого продукта, и трехгранной развальца. делительной перегородкой, размещенной в неподвижном коллекторе и образующей с ним полости, верхние из которых со-(о 3 . Кристаллизатор по п . 1 , о т единены с форсунками, а нижняя - с л и ч а ю щ и й с я тем, что он полой камерой, при этом гофры вальца снабжен поперечными перегородками, размещены параллельно оси его вращеразмещенными на наружной поверхности ния, а наружный диаметр торцовых стевальца. нок больше или равен диаметру вы15 ступов гофров. 4, Кристаллизатор по п , 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 2. Кристаллизатор по п.1, о т дополнительного охлаждения расплал и ч а ю щ и й с я тем, что, с цева, он снабжен охлаждающей рубашкой лью обеспечения заполнения гофрированной поверхности расплавом и под- 20 со штуцерами для подвода и отвода воздуха, размещенной коаксиально держания заданной температуры, он к поверхности вальца в зоне охлаждеснабжен нагревающей рубашкой со штуния. церами подвода и отвода теплоноси 3*/60323f 4 5 Редактор А.Козорчз Составитель А.Сондор Техред Л.Олийнык Фиг. 2 Корректор М.Максимишинец / Заказ 765/10 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-ичдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101