Засіб добування залізомісткого розширеного графіту

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к способу"получения железосодержащего расширенного графита, Изобретение относится к технологии углеграфнтОБЫх материалов, в частности к получению железосодержащего расширенного гуафита, который может использоваться для изготовления фольги, труб, деталей, и узлов химических аппаратов, в качестве наполнителяs придающего изделию электропроводность и магнитные свойства? для получения смазок„ Цель изоСретения - снижение коррозионной активности продуктов реакции и улучшение магнитных свойств расширенного графита. П р и н е р. Дисперсный железографитовый отход (ЖГО) четаллургическо9-91 ^ -— который может использоваться для из- 1 готовления фольги, труб, деталей к узлов химическіп; аппаратов, в качестве наполнителя, придающего изделию • электропроводность и магнитные свойства, для получения смазок. Целью изобретения является снижение коррозионной активности продуктов реакции (газовой атмосферы и расширенного графита) и улучшение магнитных свойств. Указанная цель достигается тем, что дисперсные графитсодержащие1 отходы с содержанием железа 1060 масо% обрабатывают концентрированной серной кислотой с окислителем (К-Сг 2 0^), промывают, сушат и подвергают термообработке для расширения в среде газа-восстановителя (СІЦ» С0г или Н й ) при 500-1100°С. 2 з . п . ф-лы, 2 табл. го производства " А з о а с т а л ь " с насыпным весом 1500 к г / м 5 а содержащий 48% у г л е р о д а s 39% железа н зольные примеси SiOg, MnO, Al^O^ и д р , о с т а л ь н о е , после отделения от него грубых случайных механических хфимеснй размером > 3 мм (без к а к о й - л и бо другой предварительной обработк и , т . е , полидисперсный материал) помещают в с м е с ь , содержащую 5% К ^ С г г 0 7 и H^SO,, ( й ь ! SBA г / с м 2 ) , в з я в на 100 г ЖГО 500 г гмесн, и н т е н сивно перемешивают смесь механической мешалкой в течение 5 мин. Температура реакционной смеси с о с т а в и л а 30-45 С. Затем твердый о с т а т о к о т Й»ЕЯ 00 со СО 1633743 фильтровывают под вакуумом на фильтре ботанного с подачей предложенных г а из пористого стекла и промывают там зов-восстановителей и без подачи г а же холодной проточной водой до рН 7 зов (опыты 1 и 4 аналогично прототи по лакмусу и затем еще в течение с пу и опыты 2-3 и 5-10 по предлагаемо J0 мин для возможно более полного му способу). Из табл.І следует, что замещения свободной серной кислоты, по предлагаемому способу получают находящейся в межслоевом пространстжелезосодержащий расширенный графит ве графита, на воду. Материал сушат с более высокой удельной намагниченв лабораторном сушильном шкафу на В О З - Q ностью насыщения, чем по известному духе в течение 3 ч при 115 С. Полуспособу, а из табл о 2 следует, что ченный таким образом окисленный г р а значительные уменьшения коррозионфит (СТ) почти не блестит, имеет ной активности газовой среды в насыпной вес 909 к г / м 3 . Затем провореакторе f а также коррозионной дят термообработку ЖОГ в режиме па15 активности терморасширенного графидающего слоя в трубчатом кварцевом та в случае проведения термического реакторе при прямотоке твердого марасширения графита не на воздухе териала и природного г а з а прп І 000°С или инертной среде, а в атмосфере в течение 5-1 О с . Скорость нагрева природного г а з а и продуктов его твердого материала (1-5) >10 г р а д / с . 20 конверсии (СО, Н 2 ) обеспечивают Нагрев осуществляется за счет лучисдостижение поставленной цели. того (от стенок реактора) и конвекФ о р м у л а и з о б р е т е н и я тивного теплообмена. Расход ЖОГ 0,2 г / с Расход природного г а з а 1.Способ получения железосодержа5 мл/с. Состав газовой атмосферы при 25 щего расширенного графита, включаютермообработке Н^, H 2 S , S ( п а р ) , СО, щий обработку дисперсного железосодержащего графита концентрированной Полученный графит имеет следующие серной кислотой с окислителем, просвойства: содержание углерода 60%,жемывку, сушку и последующую термообл е з а 30%, насыпной вес 7-20 кг/м , работку для расширения, о т л и удельная намагниченность насыщения ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 62,5 А- м /кг„ снижения коррозионной активности продуктов реакции и улучшения магнит97-100% железа в продукте находитных свойств, термообработку ведут ся в виде металла. Частицы имеют ч е р в среде газа-восстановителя, веобразную форму 0 Данные по другим опытам, отличающиеся от аналогичных 35 2.Способ по п,1, о т л и ч а ю величин в вышеприведенном примере щ и й с я тем, что в качестве желе(опыты 1~3), приведены в т а б л . 1 , а зосодержащего графита используют также без подачи газа-восстановителя графитсодержащие отходы металлурги(опыт 4) аналогично прототипу о 40 ческого производства с содержанием В т а б л . 2 представлены: данные по железа 10-60 мас.% рН вытяжки из газовой атмосферы реак3.Способ по пп,1 и 2, о т л и тора и расширенного графита, опредеч а ю щ и й с я тем, что в качестве ляющие коррозионную активность прогаза-восстановителя используют придуктов реакции для окисленного графиродный г а з , оксид углерода ( I I ) или т а , полученного в примере, термообраводород. 1633743 Опыт Свойство исходного КТО Т а б л и ц а Режим термообработки годер Содер Насып Подавае Расход кание іггле— )ода. * жание железа, ной вес, кг/м 3 мый газ газа, мл/с Природный газ (СН* 97Х) То же -"_ 60 2600 83 48 10 39 800 1500 83 10 •ь1 BOO Содержание Насып Удельная ной вес, кг/м намагниченность насыщения, А- * */кг железа, 10 18,5 58 10-30 122,0 5 5 25 35 85 60 56 55 88' 10,5 30 32 32 9 4-Ю 7-20 7-20 7-20 4,2-10 38,7 62,5 61,5 61,0 13,7 нг СО Вез подачи газа ' Т а б л и ц Опыт Время термообработки, с 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 5 10 5 5 5 10 10 0 10 Температура в реакторе, °С 800 800 800 1000 1000 1000 600 500 500' 600 Подаваемый в реактор газ СО СО со сн 4 н# н2 со СО графита углерода, % г 15 Свойство терморасширенного I рН вытяжки из газовой атмосферы реактора 1.3 ? 5,2 ; 5,3 3,0 5,( 5,> 5,С М 2,£ 4,5 а 2 рН вытяжки из железосодержащего расширенного графита 2,2 5,8 5,9 4,2 6,0 6,0 5,7 5,5 3,4 5,5 Редактор Л.Курасова Составитель Л.Романцева Техред Л.Сердюкова Корректор МоСамборская Заказ 946/ДС.П Тираж 1 79 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 •