Спосіб виготовлення секційних гвинтових заготівок
Номер патенту: 87309
Опубліковано: 10.02.2014
Автори: Левкович Михайло Генадійович, Радик Марія Дмитрівна, Васильків Василь Васильович
Формула / Реферат
Спосіб виготовлення секційних гвинтових заготівок, що включає одержання кільцевої секторної заготівки та деформування в її штампі за рахунок осьового переміщення гвинтової робочої поверхні пуансона в напрямку матриці до змикання такої поверхні із гвинтовою робочою поверхнею матриці по товщині заготівки до утворення секційної гвинтової заготівки, який відрізняється тим, що використовують матрицю і пуансон з кроком їх гвинтових поверхонь рівним не менше 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки, а при деформуванні здійснюють осьове переміщення пуансона до утворення проміжної гвинтової заготівки з кроком не більше 0,7 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки, відводять пуансон від матриці, провертають одержану проміжну гвинтову заготівку навколо її осі до суміщення крайки заготівки і гвинтової робочої поверхні матриці з наступним остаточним деформуванням такої заготівки на крок не менше 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки.
Текст
Реферат: UA 87309 U UA 87309 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до технології машинобудування і може бути використана для виготовлення широкосмугових секційних гвинтових заготівок. Відомий спосіб виготовлення секційних гвинтових заготівок, при якому одержують кільцеву секторну заготівку та деформують в її штампі за рахунок осьового переміщення гвинтової робочої поверхні пуансона в напрямку матриці до змикання такої поверхні із гвинтовою робочою поверхнею матриці по товщині заготівки до утворення секційної гвинтової заготівки (Патент України №74208, кл. МПК B21D11/06, Опубл. 25.10.2012, Бюл. №20). Недоліком вказаного способу є низька точність виготовлення секційних гвинтових заготівок зі значною шириною витка через складність центрування та фіксації кільцевої секторної заготівки у процесі її деформування та значне пружинення одержаної заготівки. При деформуванні на значний крок спостерігається спотворення форми і розмірів витка, оскільки заготівка в процесі розтягування (формування) нічим не утримується від зміщення. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення точності одержання секційних гвинтових заготівок та розширення технологічних можливостей за рахунок забезпечення правильної укладки заготівки на гвинтову поверхню матриці перед операцією остаточної формовки та зменшення розхилу розмірів одержуваних заготівок через їх пружинення. Задачу вирішують шляхом реалізації способу виготовлення секційних гвинтових заготівок, при якому одержують кільцеву секторну заготівку та деформують в її штампі за рахунок осьового переміщення гвинтової робочої поверхні пуансона в напрямку матриці до змикання такої поверхні із гвинтовою робочою поверхнею матриці по товщині заготівки до утворення секційної гвинтової заготівки, причому використовують матрицю і пуансон з кроком їх гвинтових поверхонь рівним не менше 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки, а при деформуванні здійснюють осьове переміщення пуансона до утворення проміжної гвинтової заготівки з кроком не більше 0,7 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки, відводять пуансон від матриці, провертають одержану проміжну гвинтову заготівку навколо її осі до суміщення крайки заготівки і гвинтової робочої поверхні матриці з наступним остаточним деформуванням такої заготівки на крок не менше 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки. Спосіб реалізується наступним чином. Із листової заготівки вирізають кільцеву секторну заготівку. Вирізування може здійснюватись на лазерних розкрійних комплексах, висічних ножицях або іншими технологічними способами. Одержану кільцеву секторну заготівку розмішують в штампі, у якому використовують матрицю і пуансон з кроком їх гвинтових поверхонь рівним не менше 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки. Потім деформують кільцеву секторну заготівку, шляхом осьового переміщення гвинтової робочої поверхні пуансона в напрямку матриці до утворення проміжної гвинтової заготівки з кроком не більше 0,7 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки, відводять пуансон від матриці, провертають одержану проміжну гвинтову заготівку навколо її осі до суміщення крайки заготівки І гвинтової робочої поверхні матриці з наступним остаточним деформуванням такої заготівки на крок не менше 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки за рахунок осьового переміщення до змикання такої поверхні із гвинтовою робочою поверхнею матриці по товщині заготівки до утворення секційної гвинтової заготівки із розміщенням у зімкнутому стані не менше 8 хв. Після піднімання пуансона відформовану секційну гвинтову заготівку виймають з штампу. Приклад конкретного виконання способу. Для виготовлення секційної гвинтової заготівки із сталі 20 ГОСТ 1050-74, яка характеризується такими параметрами: внутрішній діаметр - 50 мм; зовнішній діаметр - 150 мм; крок - 120 мм, товщина витка - 5 мм, із листового прокату за допомогою апарата електроплазмового вирізання "Київ-4М" (виробництво Інституту електрозварювання ім. І. Патона НАН України) вирізували кільцеву секторну заготівку із зовнішнім діаметром 168 мм і внутрішнім діаметром 67,8 мм, центральним кутом - 25,4 град. Потім кільцеву секторну заготівку розмішували в спеціальному штампі, встановленому на пресі 1250 тс. При цьому використовували матрицю і пуансон з кроком їх гвинтових поверхонь рівним 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки тобто 126 мм. Осьове переміщення гвинтової робочої поверхні пуансона в напрямку матриці здійснювали до утворення проміжної гвинтової заготівки з кроком 35мм тобто 0,7 від необхідного кроку секційної гвинтової заготівки. Потім відводили пуансон від матриці, провертали одержану проміжну гвинтову заготівку навколо її осі до суміщення крайки заготівки і гвинтової робочої поверхні матриці з наступним остаточним деформуванням такої заготівки на крок 126 мм до суміщення гвинтової робочої 1 UA 87309 U 5 10 15 20 поверхні пуансона із секторними гвинтовими поверхнями матриці по товщині заготівки величиною 5 мм. Час витримування заготівки у деформованому стані - 8 хв. Внаслідок пружинення одержали секційну гвинтову заготівку з необхідним кроком. Потім траверсу із закріпленим на ній пуансоном піднімали і відформовану секційну гвинтову заготівку виймали з штампу. Таким чином, запропонований спосіб дозволяє одержувати секційні гвинтові заготівки, які характеризуються підвищеною точністю, якістю та розширеними технологічними можливостями за рахунок надійного утримування заготівки від зміщення при її деформації. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення секційних гвинтових заготівок, що включає одержання кільцевої секторної заготівки та деформування в її штампі за рахунок осьового переміщення гвинтової робочої поверхні пуансона в напрямку матриці до змикання такої поверхні із гвинтовою робочою поверхнею матриці по товщині заготівки до утворення секційної гвинтової заготівки, який відрізняється тим, що використовують матрицю і пуансон з кроком їх гвинтових поверхонь рівним не менше 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки, а при деформуванні здійснюють осьове переміщення пуансона до утворення проміжної гвинтової заготівки з кроком не більше 0,7 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки, відводять пуансон від матриці, провертають одержану проміжну гвинтову заготівку навколо її осі до суміщення крайки заготівки і гвинтової робочої поверхні матриці з наступним остаточним деформуванням такої заготівки на крок не менше 1,05 необхідного кроку секційної гвинтової заготівки. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюVasylkiv Vasyl Vasyliovych, Levkovych Mykhailo Henadiiovych
Автори російськоюВасилькив Василий Васильевич, Левкович Михаил Геннадиевич
МПК / Мітки
МПК: B21D 11/06
Мітки: гвинтових, спосіб, виготовлення, секційних, заготівок
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-87309-sposib-vigotovlennya-sekcijjnikh-gvintovikh-zagotivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення секційних гвинтових заготівок</a>
Попередній патент: Спосіб автоматичного керування зволоженням зерна
Наступний патент: Нижня фундаментна частина збірної залізобетонної будівельної колони
Випадковий патент: Композиція для купірування місцевої алергічної реакції, що має прояви на слизовій оболонці ротової порожнини та червоній облямівці губ