Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині

Реферат: UA 88335 U UA 88335 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до взуттєвої галузі легкої промисловості і може бути використана для обробки матеріалів різанням в машинах для вирівнювання деталей низу взуття по товщині. Відомий механізм розрізання деталей низу взуття по товщині (патент України № 48841, МПК A43D8/00, 2009 p.), що містить ніж, встановлений в напрямну, головний вал машини, два ексцентрика, кінематично пов'язаних з двома кулісами, при цьому перша куліса з'єднана з ножем за допомогою регулювального гвинта, а друга куліса встановлена в додаткову напрямну і з'єднана з напрямною ножа, та вал, на якому встановлений перший ексцентрик. Крім того, механізм оснащений парою конічних коліс, кінематично з'єднаних з валом та приводом, а другий ексцентрик встановлений на валу. Однак, дана конструкція механізму не дозволяє регулювати швидкість переміщення леза ножа (швидкість різання) в залежності від оброблюваного матеріалу, які мають різні фізикомеханічні властивості, що негативно впливає на якість обробки деталі, а також призводить до збільшення енергетичних витрат на процес повздовжнього різання. Відомий також механізм розрізання деталей низу взуття по товщині (патент України № 52525, МПК A43D8/00, 2010 p.), що містить ніж, встановлений в напрямну, головний вал, вал та додатковий вал, на двох останніх з яких встановлена пара ексцентриків, кінематично з'єднаних з двома кулісами, одна з яких встановлена в поперечну напрямну, та варіатор, що з'єднує головний вал з валом. Крім того, механізм містить додатковий варіатор, за допомогою якого головний вал з'єднаний з додатковим валом, перша куліса з'єднана з напрямною ножа, а друга куліса з'єднана з ножем за допомогою регулювального гвинта. Однак, недоліком даної конструкції є неузгодженість в роботі механізму, тобто синхронізації початкових фаз ексцентриків, що призводить до неправильної траєкторії леза ножа (порушення закономірності руху), що негативно впливає на якість розрізаної деталі в крайніх її точках, тобто по її контуру, при цьому збільшується енергетичні витрати на процес повздовжнього різання. В основу корисної моделі поставлена задача створити такий механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, в якому введенням нових елементів і зв'язків між ними, забезпечилось би підвищення якості обробки деталі і зниження енергетичних витрат на процес повздовжнього різання. Поставлена задача вирішується тим, що механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, що містить ніж, встановлений в напрямну, головний вал, вал та додатковий вал, на двох останніх з яких встановлена пара ексцентриків, кінематично з'єднаних з двома кулісами, одна з яких встановлена в поперечну напрямну, та варіатор, що з'єднує головний вал з валом, згідно з корисною моделлю, додатково оснащений парою зубчастих коліс, кінематично з'єднаних між собою, та закріплених, відповідно, на валу та додатковому валу, повздовжньою напрямною, в яку встановлена друга куліса, та хрестоподібним повзуном, з'єднаним з напрямною, та в який встановлена пара куліс. Введення в схему механізму повздовжньої напрямної, в яку встановлена друга куліса, пари зубчатих коліс, кінематично з'єднаних між собою, та відповідно закріплених на валу та додатковому валу, хрестоподібного повзуна, з'єднаного з напрямною та встановлення в нього пари куліс, дає можливість синхронізувати дві ведучі лапки (ексцентрики), а також отримати замкнуту траєкторію леза ножа, що дозволяє покращити якість зрізу деталі при умові зменшення енергетичних витрат на процес різання. Корисна модель пояснюється кресленням, на якому зображена кінематична схема механізму, що пропонується. Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, що містить вал 1 та додатковий вал 2, встановлений в двох парах опор 3 та кінематично з'єднані між собою парою зубчастих коліс 4 і 5, головний вал 6, кінематично з'єднаний з валом 1, за допомогою варіатора, що містить пару конічних дисків 7, які кінематично з'єднані між собою, та встановлені з можливістю регулювання. Пара ексцентриків 8 і 9 кінематично з'єднана з парою куліс 10 і 11, які відповідно встановлені в поперечну 12 і повздовжню 13 напрямні та хрестоподібний повзун 14, що з'єднаний з напрямною 15, в яку встановлений ніж 16. Пара ексцентриків 8, 9 встановлена на валу 1 та додатковому валу 2 відповідно за допомогою гвинтів 17, 18. Механізм працює наступним чином. Одночасно з включенням машини, постійний обертальний рух отримує і пара ексцентриків 8 і 9, за допомогою кінематичного з'єднання зубчастими колесами 4 і 5 додаткового вала 2 з валом 1, що кінематично з'єднаний з головним валом 6, за допомогою пари конічних дисків 7, що приводить в замкнутий рух (по еліпсу або лемніскаті) лезо ножа 16 в площині подачі деталей (на кресленні не показано). При подачі деталі на лезо ножа 16, різання матеріалу деталі відбувається в площині, перпендикулярній та паралельній площині її подачі, при цьому лезо ножа 16 встановлене в напрямну 15, яка з'єднана з хрестоподібним повзуном 14, здійснює 1 UA 88335 U 5 10 15 постійний рух за рахунок кінематичного з'єднання ексцентриків 8, 9 з хрестоподібним повзуном 14 за допомогою пари куліс 10 і 11, які перетворюють обертальний рух ексцентриків 8, 9 в зворотно-поступальний, а разом в плоско-паралельний, при цьому куліса 10 отримує зворотнопоступальний рух в поперечній напрямній 12, а куліса 11 в повздовжній напрямній 13. Регулювання зміщення фази руху ексцентриків 8, 9 здійснюється за допомогою гвинтів 17, 18. Регулювання зміни кутової швидкості обертання ексцентриків відбувається таким чином: шляхом переміщення конічних дисків 7, по відповідних валах (вал 1 та головний вал 6), відносно друг друга, змінюється передаточне відношення (радіуси передачі) в парі, за допомогою чого кутова швидкість вала 1 і додаткового вала 2 змінюється, крім цього таке регулювання дозволяє плавно регулювати кутові швидкості, а тим самим і лінійні швидкості леза ножа 16. При однаковому передаточному відношенні і=1:1 пари зубчатих коліс 4 і 5 траєкторія руху леза ножа 16 буде коло або еліпс, в залежності від ексцентриситетів ексцентриків 8, 9, а при і=1:2 траєкторія руху лемніската. Запропонована конструкція механізму дозволяє покращити якість зрізу деталі при умові зменшення енергетичних витрат на процес різання. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Механізм розрізання деталей низу взуття по товщині, що містить ніж, встановлений в напрямну, головний вал, вал та додатковий вал, на двох останніх з яких встановлена пара ексцентриків, кінематично з'єднаних з двома кулісами, одна з яких встановлена в поперечну напрямну, та варіатор, що з'єднує головний вал з валом, який відрізняється тим, що додатково оснащений парою зубчастих коліс, кінематично з'єднаних між собою, та закріплених, відповідно, на валу та додатковому валу, повздовжньою напрямною, в яку встановлена друга куліса, та хрестоподібним повзуном, з'єднаним з напрямною, та в який встановлена пара куліс. Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2