Відрізний круг, що містить подвійний центральний затискний пристрій

1. Система відрізного круга (1), що містить суміш зернистих абразивів, в'яжучих, наповнювачів, якщо останні застосовані, яка відрізняється тим, що зазначений відрізний круг (1) затиснений між двома затискними планками (2), з отвором відрізного круга (1), що доходить лише до зовнішнього краю двох затискних планок, і з'єднання між затискною планкою (2) і відрізним кругом (1) відбувається лише за допомогою стисного зусилля і посадки двох затискних планок. 2. Система відрізного круга (1) за п. 1, яка відрізняється тим, що вказаний круг має діаметр D≥400 мм. 3. Система відрізного круга (1) за будь-яким з пп. 1-2, яка відрізняється тим, що відрізний круг має заглиблення, які мають точну підгонку, видавлені або згодом вишліфувані з обох боків у зоні отвору. 4. Система відрізного круга (1) за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що заглиблення є суміжними з отвором. 5. Система відрізного круга (1) за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що заглиблення на одному боці відрізного круга зміщені по відношенню до заглиблень на іншому боці відрізного круга. 6. Система відрізного круга (1) за будь-яким з пп. 1-5, яка відрізняється тим, що відрізний круг (1) виконаний плоскопаралельним, переважно конічним, таким чином, що звужується у напрямку до отвору d до 3 мм. 7. Система відрізного круга (1) за будь-яким з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що відношення діаметра D відрізного круга (1) до товщини Т є більшим за 70, переважно, більшим за 90. 2 (19) 1 3 Цей винахід відноситься до складової системи відрізного круга на синтетичній пластмасовій основі із зовнішнім діаметром ³400мм із заглибленнями, видавленими у зоні отвору з обох боків, з двома затискними планками з адаптованою формою країв, які входять у зазначені заглиблення як затискні пристрої багаторазового використання центральної частини круга у відповідь на затиснення. Абразивні відрізні круги на синтетичній пластмасовій основі діаметром, починаючи з ³400мм, використовуються у стаціонарних різальних установках у промисловості з виробництва металу, а також його обробки, для різання сталі, чавуну, спеціальних сплавів, інконелю, титану тощо. Зазвичай низький дотепер коефіцієнт використання звичайних відрізних кругів виявляється значним недоліком. В ідеальному випадку ці однорідні (нескладові) відрізні круги можна використовувати мінімум до 45% діаметру у новому стані, але у середньому їх можна використовувати лише до 60% первинного діаметру залежно від наявних машин, а також від великих розмірів матеріалу. Ці залишкові диски необхідно потім з великими витратами утилізувати відповідно до державних норм і правил, що регулюють утилізацію. Ще один недолік, який необхідно зазначити, - це додаткове використання сировини на ці не використовувані центральні зони, що спричиняє додаткові витрати для сировинного сектору незважаючи на альтернативні абразивні зернисті матеріали, беручи до уваги частину, що армує, й пластмасову частину. У документі 0382720А2 описаний відрізний круг на синтетичній пластмасовій основі, армований сіткою за допомогою непозитивного зв'язку на основному металевому тілі. Втім ця система не спромоглася добре себе зарекомендувати, оскільки на основному залишковому тілі залишається невелика залишкова плівка абразивної крайової зони, і ще й досі залишається необхідність утилізації металевої середини, що містить залишкову плівку на синтетичній пластмасовій основі. Ще одне рішення описане у ЕР 0 769 352 А1, у якому на основному металевому тілі непозитивним чином безпосередньо під час виробництва пресується абразивна крайова зона. У цьому випадку недоліком виявилося коштовне придбання великої кількості цих основних тіл. Крім того, є проблема матеріально-технічного забезпечення, пов'язана із поверненням використаного складового абразивного круга, який має бути відісланий назад підприємству-виробнику для переоснащення. З вартісних міркувань цю систему можна, відтак, використовувати лише на обмеженій відстані від підприємства-виробника. Крім того, очистка і переоснащення пов'язані із значними технічними труднощами і, нарешті, представляють собою часовий, а також вартісний фактор. Отже, метою даного винаходу є створення складової системи, яка усуває вищезазначені недоліки та уможливлює для користувача сточування зовнішнього відрізного круга до 95% усієї абразивної відрізної кільцевої поверхні та забезпечує 88650 4 додаткові переваги, скажімо, зменшену товщину відрізного колеса із навіть вищою стійкістю. Відповідно до винаходу, ця мета досягається завдяки тому, що діаметротвору відрізного круга узгоджений із мінімальним діаметром сточування, і тому, що, додатково, у ньому видавлені заглиблення, що відповідають формі країв двох затискних планок, передбачених з обох боків. Це уможливлює практично повне сточування абразивної крайової зони, й утилізувати доводиться лише мале залишкове абразивне кільце. Важливими компонентами цього винаходу є дві затискні планки, які слід розглядати як з'єднувальні елементи між фактичними захватними фланцями з боку машини та абразивним різальним кільцем. З огляду на той факт, що слабким місцем відомих виробів є саме передача з захватного фланця на відрізний круг, у даному випадку цей недолік у значній мірі усувається відповідно до винаходу завдяки матеріалу затискних планок, який можливий як альтернатива. Через те, що дві затискні планки залишаються у користувача, висилати замовнику доводиться лише значно легше різальне кільце, завдяки чому можлива економія маси вантажу до 40%. Інші ознаки й подробиці цього винаходу очевидні з наведеного нижче опису фігур. На цих фігурах: Фіг.1 представляє собою ілюстрацію з просторовим розділенням деталей пропонованого відрізного круга з подвійними затискними пластинами; Фіг.2 представляє собою розріз складової системи по лінії А-А на Фіг.3; на Фіг.3 представлений вигляд збоку цієї складової системи відрізного круга. Відрізний круг 1, проілюстрований на Фіг.1, представляє собою відрізний круг на синтетичній пластмасовій основі без додаткового армування, але переважно із ним. Системний вибір фенолоальдегідного полімеру у сполученні із скоординованими абразивними зернами і наповнювачами, різні ступені твердості адаптуються до відповідних вимог застосування і запитів замовника. Як шліфувальний засіб використовуються корунд, зокрема, спеціальний корунд, цирконовий корунд і спечений корунд. Наповнювачі складаються із сировини, такої, як пірит, сульфід цинку, графіт, манганат хлориду калію тощо, які на разі також використовуються в відрізних кругах для промислового застосування. Вставки 5 із скляного матеріалу на разі використовуються як армування. У майбутньому, однак, можливі й альтернативи, наприклад, матеріал кевлар (Kevlar®) або вуглецеве волокно. Можливий варіант здійснення і без безперервного армування. Однак у місці заглиблень армування має бути. Зовнішній діаметр D відрізного круга 1 типово лежить у межах 400-2000мм, переважно, однак, якщо він більший за 800мм. В ідеальному випадку діаметр отвору d відрізного круга 1 можна регулювати відповідно до використовуваного мінімального діаметру. Однак з виробничих міркувань необ 5 хідно вибрати фіксований діаметр d, що ґрунтується на відповідному стандартному розмірі відрізного круга. Діапазон 40-80% зовнішнього діаметра D слід зазначити як рекомендоване значення для діаметра отвору d. Натепер відношення діаметра D до товщини Т типово лежить у межах 80-100. За цим винаходом, завдяки значно жорсткішій центральній зоні, можна досягти збільшення до 130. Абразивне різальне кільце можна виконувати плоско-паралельним, а також конічним, тобто звужувати у напрямку до отвору. Для дохідливості товщина Т на Фіг.1 і 2 показана у багато разів більшою відносно до діаметра D. На плоскій поверхні у зоні отвору з обох боків відрізний круг 1 має кілька геометричних заглиблень 3, в які з точною посадкою вставлені дві затискні планки. Ці заглиблення 3 можна виконати у круглій, прямокутній формі, але переважно у формі ластівчиного хвоста. Для того щоб уможливити добре попереднє натягнення затискних планок 2, глибина цих виточок має бути на 0,1-1мм, переважно, на 0,2-0,6мм меншою за половину товщини Т різального кільця в отворі. Розмір e цих заглиблень 3 у радіальному напрямку залежить від зовнішнього діаметра D і лежить у межах 10-200мм, переважно, 30-60мм. Дві затискні планки 2, які із своєю визначеною формою країв точно входять у двобічні заглиблення 3 відрізного круга, представляють собою важливий компонент цієї системи. У відповідь на затискання відомими захватними фланцями 4а та 4b ці дві затискні планки стискаються, і таким чином створюється необхідне бокове затискне зусилля. При цьому зусилля, необхідні для процесу затискання, приводний вал передає через захватні фланці до двох затискних планок, і звідти вони остаточно передаються завдяки спеціальній формі країв на абразивне різальне кільце непозитивним чином. Затискні планки можна виконати у прямій, зігненій, перфорованій або також у рифленій формі. Як можливість для зменшення маси, затискні планки можна виконати з додатковими виточками. 88650 6 Форма краю 3 цих двох затискних планок 2 відрізняється наявністю кількох утворених симетрично, круглих, квадратних, у формі ластівчиного хвоста або схоже утворених виступаючих затискних поверхонь, які повинні точно входити у двобічно видавлені заглиблення на абразивному різальному кільці, і які здатні, відтак, передавати зусилля, що виникають під час абразивного різання. Загальна товщина цих двох затискних планок має бути трохи, тобто приблизно на 5-10%, меншою за товщину Т круга у зоні отвору відрізного круга. При цьому забезпечується досягнення необхідної вільної глибини різання, як у випадку відомих відрізних кругів. Як матеріал для цих затискних планок, використовуються високоміцні армовані синтетичні матеріали, вуглецеві волокна, кольорові метали, спеціальні сплави, титан, але переважно нинішні прості сталеві планки. У додаток до необхідної основної міцності, важливим критерієм для цього матеріалу є певна гнучкість і високе залишкове напруження, щоб він був у змозі витримувати діяння бокових зусиль, що виникають у відповідь на ці застосування, без неусувного пошкодження. Для того, щоб полегшити оперування у відповідь на затиснення цієї складової системи, у затискних планках передбачені прорізи 2а, в які як допоміжний затискний засіб вставляються спеціальні пружини розтягнення. У випадку дуже великих затискних планок (>60% зовнішнього діаметра різального кільця), у зоні зовнішнього діаметра затискних планок можна передбачити додаткові отвори 2b як додаткове закріплення або для підвищення затискного зусилля. При цьому з'єднувальні елементи не виступають за торець затискної планки. Необхідне точне за положенням і формою видавлювання заглиблень у зоні отвору відрізного круга. Це досягається шляхом притиснення точного шаблону. Як альтернатива, ці заглиблення можна також згодом вишліфувати за допомогою відповідного технологічного пристрою. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 88650 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601