Абразивний відрізний круг

1. Абразивний відрізний круг, виконаний у вигляді кільцевого металевого диску із закріпленим на його периферії абразивним ріжучим елементом, профіль якого має виступи і западини, що чергуються і розташовані у шаховому порядку, який відрізняється тим, що абразивний ріжучий елемент виконано у вигляді єдиного кільця, що охоплює периферійну та бокові поверхні суцільного диску, а виступи і западини розташовані на взаємно протилежних торцях цього кільця, по всій його ширині. 38596 Відомий також найбільш близький за технічною суттю до винаходу абразивний відрізний круг, виконаний у вигляді кільцевого металевого диску з закріпленим на його периферії абразивним елементом, профіль якого має виступи і западини, що чергуються, а абразивний ріжучий елемент виконано у вигляді двох кілець, що охоплюють бокові поверхні диску, який має на цих поверхнях виступи і западини, виконані на глибину не меншу за половину товщини диску, розташовані в шаховому порядку, а відстань між суміжними западинами на одному боці диску відповідає такій умові α=(2-10)h, а ширина западини с>3d , де α - відстань між суміжними западинами на одному боці диску; h - товщина диску; c - ширина западини; d - товщина абразивного ріжучого елементу. (Див. а. с. СРСР № 1320048, М.кл6 В24Д5/12, опубл. 30.06.87, Бюл. № 24). Цей інструмент, як і попередній, не знайшов широкого використання в промисловості, оскільки він має ті ж самі недоліки, що описані вище. Але ще більшою мірою, ніж в інструменті за аналогом, буде відбуватись нерівномірність зносу абразивного ріжучого елементу, при цьому слід підкреслити, що частина абразивного ріжучого елементу, яка розташована у западинах, практично не буде брати участь в різанні через її значно меншу площу, ніж площа металевого диску по місцю розташування виступів після його повного зносу. В основу винаходу поставлено задачу такого удосконалення абразивного відрізного круга, при якому за рахунок зміни конструкції абразивного ріжучого елементу забезпечуються підвищення ріжучих властивостей абразивного відрізного круга протягом всього процесу різання без використання охолоджуючої рідини, підвищення ефективності виносу продуктів різання з зони різання, міцності утримання абразивного ріжучого елементу на поверхні диску і, як наслідок, підвищується якість різання і стійкість інструменту, а також поліпшується його технологічність. Для рішення цієї задачі в абразивному відрізному крузі, виконаному у вигляді кільцевого металевого диску із закріпленим на його периферії абразивним ріжучим елементом, профіль якого має виступи і западини, що чергуються і розташовані у шаховому порядку, згідно з винаходом, абразивний ріжучий елемент виконано у вигляді єдиного кільця, що охоплює периферійну та бокові поверхні суцільного диску, а виступи і западини розташовані на взаємно протилежних торцях цього кільця по всій його ширині, оптимальним є, коли найменша ширина западини дорівнює або не більше, ніж у 2 рази перевищує найменшу ширину виступу; найменша ширина виступів становить (0,35-0,6) ширини абразивного ріжучого елементу; виступи і западини нахилено під кутом 18°-30° відносно вертикальної осі круга; западини виконано під гострим кутом до осі симетрії диску; западини виконано у вигляді двох площин, що перетинаються або криволінійними; диск по місцю розташування абразивного ріжучого елементу звужується в напрямку периферії і має кільцеві проточки на обох торцевих поверхнях диску; ширина абразив ного ріжучого елементу перевищує висоту частини диску, що звужується. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю запропонованих ознак і технічними результатами, які досягаються при їх реалізації, полягає у такому. Оскільки абразивний ріжучий елемент виконано у вигляді єдиного кільця, що охоплює периферійну і бокові поверхні суцільного диску, а виступи і западини розташовано на взаємно протилежних торцях цього кільця по всій його ширині суттєво змінюється схема різання, а саме: ріжучий елемент зношується, в основному, по периферії абразивного відрізного круга, а його торцеві поверхні виконують допоміжну функцію, зачищаючи поверхню зрізу, при цьому западини як лопатки турбіни активізують винос продуктів різання з зони обробки. Зрозуміло, що це буде сприяти підвищенню ріжучих властивостей інструменту протягом всього процесу різання без використання охолоджуючої рідини, форма кільця забезпечить міцність утримання ріжучого елементу на поверхні диску, як наслідок, підвищиться стійкість інструменту, поліпшиться якість різання і його технологічність. Як показали наші дослідження і експериментальна перевірка роботи цього інструменту, оптимальним є, коли найменша ширина западин дорівнює або не більше, ніж у 2 рази перевищує найменшу ширину виступів, це зумовлює сумірність зносу абразивного ріжучого елементу по периферії і торцю інструменту, економія витрат абразивного матеріалу при збереженні високих експлуатаційних характеристик, крім того, це співвідношення залежить від міцності матеріалу, що обробляється; виконання найменшої ширини виступів, яка становить (0,35-0,6) ширини абразивного ріжучого елементу витікає з вибору певного діаметра круга: якщо діаметр круга менший за 125 мм, слід виконувати меншу ширину виступів (0,35), при збільшенні діаметра круга (до 300 мм) ширина виступів збільшиться до 0,60 згідно зі співвідношенням, це також буде сприяти сумірності зносу ріжучого елементу по периферії і торцю інструменту. Нахил виступів і западин під кутом 18-30° відносно вертикальної осі круга, а западин під гострим кутом до осі симетрії диску забезпечує різке збільшення площі поперечного перерізу западини в напрямку периферії круга, що створює зону розрідження, в яку більш ефективно всмоктуються продукти різання, які під дією відцентрових сил виносяться з зони різання. Звуження диску по місцю розташування абразивного ріжучого елементу в напрямку периферії і наявність кільцевих проточок на обох торцевих поверхнях диску певної ширини ще більшою мірою буде сприяти утриманню ріжучого елементу на диску, що особливо важливо при використанні інструменту у важких умовах експлуатації, особливо, коли різання здійснюється ручним інструментом виробів з природних і штучних будматеріалів. Виконання западин у вигляді двох площин, що перетинаються або криволінійними буде сприяти можливості створення абразивних відрізних кругів товщини Т