Фільтр-сепаратор

1. Фільтр-сепаратор, що містить радіально розміщений штуцер для входу газу, бункер, кубову частину, блок з відцентровими елементами, зливну трубу, два люки-лази, який відрізняється тим, що як відцентрові елементи використано циклонні елементи, вихідні труби яких проходять через глуху тарілку. 2. Фільтр-сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що для сухого газу на вихідні труби циклонних елементів установлено фільтрівні патрони. 3. Фільтр-сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що для вологого газу на вихідні труби циклонних елементів установлено коалесори. 4. Фільтр-сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що його споряджено сигналізаторами рівня та візуальними покажчиками рівня. 5. Фільтр-сепаратор за п. 1, який відрізняється тим, що його споряджено датчиком тиску. Корисна модель належить до галузі очищення природного газу від механічних домішок та рідини і може застосовуватися на компресорних станціях магістральних трубопроводів. Відомо пиловловлювач з блоком циклонів [Машиностроительный завод ЗиО-Подольск, РФ]. Головним недоліком цього апарату є велика висота циклонів - до 3-х метрів і, як наслідок, великі габарити і велика маса пиловловлювача. Крім того, при наявності в газі вологи, вище визначеної межі, апарат повинен застосовуватися в комплекті з масивним фільтром-сепаратором. Відомо пиловловлювач двоступеневого очищення, що містить вузол входу газу, сполучений із збірником домішок з дренажним трубопроводом, бункер з дренажною трубою, решітку відцентрових елементів [Продукція ДОАО"ЦКБН"]. Неочищений газ надходить через штуцер до вузла входу газу для попереднього відділення крупних крапель рідини та механічних домішок. За рахунок відцентрового ефекту, створеного вузлом входу газу, на корпусі апарату осаджуються краплі рідини та механічні частки, які стікають у збірник домішок через кільцеву щілину. Після попереднього очищення газ рівномірно розподіляється між рядами відцентрових елементів, в яких відбувається відділення від нього дрібнодисперсних частинок рідини та механічних домішок. Очищений газ виходить з верхньої частини елементів, а рідина та механічні домішки - з нижньої. Відсепаровані частинки збираються у бункері, звідки виділяються через дренажну трубу. Решітка відцентрових елементів відділяє неочищений газ від чистого. Рідина та механічні домішки відводяться з апарату в дренажний трубопровід. У зазначеному пиловловлювачі ефективність очищення залежить від витрати газу і не гарантується кількістю та величиною механічних частинок в газі на виході. Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є газосепаратор тонкого очищення газу, що містить вузол входу газу, сполучений із збірником домішок з дренажним трубопроводом, бункер із зливною трубою, тарілку з відцентровими елементами, решітку з сепараційними елементами [Продукція ДОАО"ЦКБН"]. Неочищений газ надходить через штуцер до вузла входу газу для часткового відділення крупних крапель рідини, сітчастий коагулятор дозволяє збільшити дрібніші краплі рідини. Крупні краплі рідини та механічні домішки стікають у збірник домішок через кільцеву щілину. Після попереднього очищення газ проходить тарілку з відцентровими елементами, де здійснюється відділення крапельної рідини та механічних домішок від газу за рахунок відцентрових сил. Очищений газ виходить 00 о> 8904 з верхньої частини елементів, а рідина та механічні домішки опускаються в бункер, звідки виходять через зливну трубу у збірник домішок. Газ після відцентрових елементів проходить решітку з сепараційними елементами, де відбувається остаточне очищення газу. Рідина з верхньої сепараційної тарілки стікає через зливну трубу у збірник рідини. У зазначеному газосепараторі відцентрові елементи чутливі до зміни витрати, трудомісткі у виготовленні і недостатньо технологічні. Елемент сепараційний (пакетного типу) використовується лише як тумановловлювач і не може застосовуватися як "сухий" фільтр, тобто 3-я ступінь очищення працює тільки як сепаратор рідини. В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом заміни та удосконалення елементів створити фільтр-сепаратор з високою ефективністю очищення від механічних домішок та рідини, який би дозволив збільшити площу фільтрації, очищав би не лише вологий, але й "сухий" газ, мав би більший діапазон зміни витрати без втрати ефективності. Поставлену задачу вирішують тим, що у фільтр-сепараторі, який містить радіально розміщений штуцер для входу газу, бункер, кубову частину, блок з відцентровими елементами, зливну трубу, два люки-лази, згідно з корисною моделлю, як відцентрові елементи використано циклонні елементи, вихідні труби яких проходять через глуху тарілку. Для "сухого" газу на вихідні труби циклонних елементів установлено фільтрівні патрони. Для вологого газу на вихідні труби циклонних елементів установлено коалесори. Фільтр-сепаратор споряджено сигналізаторами рівня та візуальними покажчиками рівня. Фільтр-сепаратор споряджено датчиком тиску. Фільтр-сепаратор, що заявляється, має три ступені очищення, що забезпечує високу ефективність очищення від механічних домішок та рідини. Циклонні елементи, що застосовуються в корисній моделі, мають високі експлуатаційні характеристики та стабільну ефективність. Використання циліндричних фільтрівних патронів дозволяє значно збільшити площу фільтрації. Досягнуто простоту конструкції та експлуатації, простоту заміни фільтрівних патронів. Можливо також уловлювати залпові надходження рідини. Корисна модель пояснюється малюнками. На Фіг.1 зображено фільтр-сепаратор; на Фіг.2 - вузол А Фіг. 1. Фільтр-сепаратор містить штуцер 1, розміщений радіально, для входження газу в корпус 2, бункер 3 для розподілу потоку газу, кубову частину 4, блок циклонних елементів 5, кількість яких вибираються з робочих параметрів фільтрсепаратора, зливну трубу 6, збірник домішок (не показано), глуху тарілку 7. На вихідні труби циклонних елементів 5 може бути установлено фільтрівні патрони 8 для уловлювання механічних частинок визначеної величини або коалесери (не показано) для уловлювання дрібнодисперсної рідини. Фільтр-сеператор працює наступним чином. Неочищений газ надходить до апарату через штуцер 1, що розміщено радіально, для входу газу в корпус 2, бункер 3, який розподіляє потік газу рівномірно по корпусу 2. За рахунок інерційності крупних частинок краплі рідини та залпові закиди попадають на стінку бункера 3 та стікають у кубову частину 4 апарата. Це є першим (попереднім) ступенем очищення. Після попереднього очищення газ проходить по зазору між корпусом 2 та бункером 3 і попадає у блок циклонних елементів 5. У циклонних елементах 5 відбувається відділення крапельної рідини та механічних домішок від газу за рахунок відцентрових сил. Очищений газ виходить з верхньої частини циклонних елементів 5, а рідина та механічні домішки опускаються у бункер 3, звідки виводяться через зливну трубу 6. Очищення в циклонних елементах 5 є другим ступенем очищення. Вихідні труби циклонних елементів 5 проходять глуху тарілку 7. В залежності від складу газу та вимог до газу на виході конструкція може мати два варіанти очищення на третьому ступені. Для "сухого" газу на вихідні труби циклонних елементів 5 установлюють фільтрівні патрони 8 для уловлювання механічних частинок визначеної величини. Для вологого газу установлюють коалесери (не показано). Дрібнодисперсна рідина, проходячи елементи коалесценції, осаджуються на волокнах фільтра і потім стікають на глуху тарілку 7. Видалення від сепарованої рідини з глухої тарілки 7 відбувається через штуцер 9. Для ревізії внутрішньої поверхні та заміни фільтрівних елементів передбачено два люки-лази 10. Рівень продуктів очищення контролюють сигналізаторами рівня (не показано) та візуальними покажчиками рівня (не показано), а перепад тиску датчиком тиску (не показано). 8904 Фіг. 2 Фіг. 1 Комп'ютерна верстка Д. Дорошенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601