Спосіб одержання теплозвукоізоляційного виробу

Спосіб одержання теплозвукоізоляційного виробу, що полягає у змішуванні кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий), рідкого скла та CO CD О) 8943 звукоізоляційного матеріалу, з якого формують вироби в обмежений термін за 1-2 хвилини, забезпечує самоствердження сирцю, протягом двох хвилин контакту рідке скло розподіляється, насамперед, по поверхні кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Це дозволяє за короткий термін забезпечити ущільнення дрібних часток всіх сировинних інгредієнтів суміші. Після формування сировинної суміші інгредієнтів у форму необхідної конфігурації, подальше послідовне її нагрівання до температури 85-95°С протягом 1-2 години дозволяє видалити фізичну вологу з кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) та рідкого скла, що зміцнює матеріал, з якого формують вироби. При наступному нагріванні суміші сировинних інгредієнтів до температури 180-210°С протягом 1-2 години відбувається дегідратація та спучення рідкого скла, що ще більше зміцнює матеріал, з якого формують вироби. Нагрівання сформованої суміші сировинних інгредієнтів до температури 490-510°С протягом 1-2 години дозволяє частково розтопити дрібні частки кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) та остаточно зневоднити рідке скло, а також утворити натрійсилікатне скло, що сприяє створенню безперервного кремнекисневого каркасу в середині та між дрібними частками суміші сировинних інгредієнтів і забезпечує стійкість отриманих виробів до води. Проведення всього технологічного процесу за короткий термін, близько 6 годин, значно скорочує його трудомісткість та енергоємність, при цьому створюється можливість одержання термозвукоізоляційних виробів з високими якісними властивостями. Конкретні приклади виконання способу Спосіб виконують таким чином. Гранули отримані зі спученого кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) змішують в лопатному змішувачі з рідким склом щільністю 1,35-1,45г/см3 за ГОСТ 13079-93 та затверджувачем натрійкремнефтористим протягом 30-60 секунд. Отриману масу шарами, не більше за 100мм, завантажують в форму необхідної конфігурації, трамбують до її повного заповнення, час формування складає 30-60 секунд. Матеріал витримують в формі 20-30 хвилин при температурі 40-70°С, після чого форми розбирають і сирець виробів завантажують в піч, де він піддається термообробці. Вироби послідовно витримують при 85-95°С, 180-210°С та 490-510°С протягом 1-2 години на кожній стадії термообробки, після чого охолоджують, отримуючи таким чином теплозвукоізоляційні вироби. Приклад 1 Послідовність операцій виконують як описано вище. При часі змішування та формування сміши сировинних інгредієнтів більш ніж 1-2 хвилини, наприклад 5 хвилин, рідке скло встигає частково висохнути, а частково дифундувати до внутрішніх шарів суміші сировинних інгредієнтів, що перешкоджає щільно зв'язати частки кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штуч ний пористий кремнезитовий) під час витримки в формі, це призводить до зменшення міцності матеріалу, якого одержуються вироби, руйнації його під час роз'єму форми, та знижує міцність готових виробів з такого матеріалу. При температурі першої витримки суміші сировинних інгредієнтів менш ніж 85°С збільшується час витримки до видалення із суміші фізичної вологи. Наприклад, сушіння суміші сировинних інгредієнтів при температурі 70°С потребує збільшення часу сушіння до 3-4 годин, що приводить до збільшення часу виготовлення термозвукоізоляційних виробів та збільшує енерговитрати. Температура другої стадії термообробки нижча за 180°С, наприклад, 160°С, не призведе до зневоднення рідкого скла, що при подальшій термообробці, за рахунок активного виділення перегрітої пари, призводить до руйнації кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Термообробка на останній стадії при температурах нижче за 490°С, наприклад при 460°С, не призводить до завершення формування кремнеземистого каркасу гранул та відповідно не дозволяє отримати стійкі до гарячої води термозвукоізоляційні вироби. Міцність отриманих за таким режимом виробів з такого матеріалу менше О.ЗМПа. Приклад 2 Послідовність операцій виконують як описано вище. При часі змішування та формування суміші сировинних інгредієнтів меншим чим 1 хвилина, наприклад 0,5 хвилин, рідке скло не встигає рівномірно розподілитись по поверхні часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) і не в змозі щільно зв'язувати ці частки під час витримки суміші в формі, що призводить до зменшення міцності та руйнації виробів, що одержуються, під час роз'єму форм. При температурі першої витримки суміші сировинних інгредієнтів більше ніж 95°С спостерігається активне виділення пари, та руйнація часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий), збільшується його зсадження та щільність, наприклад сушіння при температурі 100°С, призводить до збільшення щільності матеріалу, з якого одержуються вироби на 20%. Температура другої стадії термообробки суміші сировинних інгредієнтів більша за 210°С, наприклад 240°С, також призводить до активного виділення перегрітої пари та руйнації часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий). Термообробка суміші сировинних інгредієнтів на останній стадії при температурах вище 510°С, наприклад при 530°С, призводить до оплавлення часток кремнеземистого матеріалу техногенного походження (гравій штучний пористий кремнезитовий) та значного осадження матеріалу, з якого одержуються вироби. Щільність отриманих за таким режимом виробів 250-300кг/м3. Приклад З Послідовність операцій виконують як описано вище. Оптимальними параметрами вибрані: час змішування та формування суміші сировинних інгредієнтів становить 1,5 хвилин, режим її термо 5 обробки наступний: перша стадія прогрівання при температурі 90°С, витримка 1,5 години; друга стадія прогрівання при температурі 200°С, витримка 1,5 години; третя стадія прогрівання при температурі 500°С, витримка 1,5 години. У цьому випадку Комп'ютерна верстка Д. Шеверун 6 8943 вироби, що одержуються за такими режимами, мають наступні властивості: щільність 140кг/м3, міцність на стиск 0,8МПа, коефіцієнт теплопровідності 0,055Вт/м К, водостійкість без руйнування понад ЗО діб. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601