Спосіб виробництва зливків із латуні та бронзи шляхом неперервного або напівнеперервного лиття

Спосіб виробництва зливків із латуні та бронзи шляхом неперервного або напівнеперервного лиття, що включає плавлення мідного сплаву у Корисна модель належить до області кольорової металургії, а саме до способу виробництва зливків з латуні та бронзи шляхом неперервного або напівнеперервного лиття і може бути використана для одержання зливків для використання у технологіях пов'язаних, наприклад, із обробкою металів тиском. З літературних джерел [Емелевский Я. Литье цветных металлов, - М.: "Высшая школа", 1972] відомий спосіб виробництва зливків шляхом напівнеперервного лиття свинцюватих латуней, що включає у себе наступні стадії: плавлення мідного сплаву у печах, злив металу до міксеру, подачу металу з міксеру через графітову ливникову систему, до водоохолоджуваного кристалізатора, засипка до кристалізатор на поверхню розплаву покривно-змащувального флюсу, формування та витягування виготовленого зливку з кристалізатора із подальшим його охолодженням. При цьому як покривно-змащувальний флюс використовують плавлену мелену буру. До недоліків зазначеного способу належить: низька якість поверхні виготовленого зливку, пов'язана з ліквацією продуктів окислювання, зокрема окислів свинцю, міді та цинку, розчинених у твердому розчині плавленої бури, на сформованій поверхні зливку. При подальшій обробці одержаного зливку, наприклад, тиском, наявність окислів на його поверхні знижує відсоток виходу продукції, що відповідає вимогам виробництва, по відношенню до загальної кількості поданих на пресування зливків на 3-7% за рахунок необхідності пресування заго печах, зливання металу до міксера, подавання металу з міксера через графітову ливникову систему до водоохолоджувачого кристалізатора, засипання у кристалізатор на поверхню розплаву покривно-змащувального флюса, формування у кристалізаторі та витягуваня з нього виготовленого зливка, здійснення охолодження виготовленої продукції, який відрізняється тим, що як покривно-змащувальний флюс використовують технічний вуглець (сажу). товки із "сорочкою". Задачею запропонованої корисної моделі є створення способу виробництва зливків із латуні та бронзи шляхом неперервного або напівнеперервного лиття, що забезпечить одержання продукції із поверхнею відповідної якості, що задовольняє вимогам до злитків, наприклад, для подальшої обробки тиском. Поставлену задачу вирішують шляхом створення способу виробництва зливків із латуні та бронзи шляхом неперервного або напівнеперервного лиття в якому: здійснюють плавлення мідного сплаву у печах, зливають метал до міксеру, подають метал з міксеру через графітову ливникову систему до водоохолоджуваного кристалізатора, засипають у кристалізатор на поверхню розплаву покривно-змащувальний флюс, у кристалізаторі формують та витягують з нього виготовлений зливок, здійснюють охолодження виготовленої продукції. При цьому, відповідно до корисної моделі, як покривно-змащувальний флюс використовують технічний вуглець (сажу). Перераховані ознаки складають суть корисної моделі і забезпечують досягнення технічного результату - одержання із використанням запропонованого способу продукції із поверхнею такої якості, що задовольняє вимогам до злитків, наприклад, для подальшої обробки тиском. При цьому технічний вуглець, використаний як покривно-змащувальний флюс не утворює хімічних сполук з основними компонентами свинцюватих латуней, значно поліпшуючи якість поверхні со О) со О) 8969 виготовлених зливків. Одержання продукції за допомогою запропонованої корисної моделі здійснюють наступним чином: здійснюють плавлення мідного сплаву, наприклад, у лінійноканальних плавильних печах типу ИЛК 1,6, зливають метал до міксеру, наприклад, ИЛОМ-2,5, подають метал з міксеру через графітову ливникову систему до водоохолоджуваного кристалізатора, засипають у кристалізатор на по верхню розплаву покривно-змащувальний флюсу (технічний вуглець (сажу), у кристалізаторі формують зливок, витягують його за допомогою витяжного пристрою та охолоджують. Ефективність застосування запропонованої корисної моделі ілюструється таблицею у якій представлені експериментальні результати для сплаву ЛС-59-1. Таблиця Вага зливків що надходять на пресування, кг 800 1190 2340 Вага напівфабрикатів відлитих під шаром бури, що мають поверхневі дефекти після пресування, % 7,3 11 7,6 Комп'ютерна верстка А. Крулевський Вага напівфабрикатів відлитих під шаром технічного вуглецю (сажі), що мають поверхневі дефекти після пресування, % 0 0,9 0,98 Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601