Спосіб сушіння після спиртової барди

Реферат: UA 90285 U UA 90285 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до переробки відходів післяспиртового виробництва. Спосіб включає встановлені в технологічній послідовності магістралі для підводу післяспиртової барди і відводу твердих і рідких продуктів її переробки, зв'язані між собою засобами між операційної передачі (різновидні транспортери, трубопроводи), проміжну ємність, пристрій для зневоднення, виконаного у вигляді декантерної центрифуги, пластинчасті випарні апарати, вентилятора, калорифера, призначеного для отримання сухого гарячого повітря з різною температурою сушильного агента, сушарку із зустрічно-закрученими потоками у псевдозрідженому шарі інертного носія, змішувача, пиловловлювача, в якому відділяються тверді частинки продукту від газоповітряної суміші, збірника готового продукту, пристрою для пакування. Задачею корисної моделі є комплексна переробка післяспиртової барди на сучасних спиртових заводах, а також збереження якості продукту в процесі сушіння. Барда є цінним білковим і вітаміновмісним кормом для сільськогосподарських тварин і птиці. Її використання, особливо в збалансованих кормах, призводить до збільшення приросту, росту надоїв молока. Відомі способи переробки і використання бардних відходів для згодовування тварин. Найбільш простим є спосіб згодовування тваринам барди з концентрацією сухих речовин 7 % [Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование / М.Т. Денщиков - узд 2. Пищепромиздат, Москва, 1963 г. с. - 155, 171]. Із-за неможливості зберігання внаслідок швидкого закисання, великих витрат на перевезення, цей спосіб знаходить дуже обмежене використання у відгодівельному виробництві. У результаті значної кількості рідкої барди, яка зливається в річки, на поля, визиваючи забруднення ґрунтів, води і повітря з екологічними наслідками. Відомий спосіб переробки барди у сухий продукт [Харчові технології у прикладах і задачах / [Товажнянський Л.Л., Бухкало С.І., Капустенко П.О. та ін]; - К.: Центр учбової літератури, 2008. 576 с.], в якому процес сушіння здійснюється на барабанній сушарці. Принцип роботи апарата полягає в наступному: продукт завантажується у обертальний барабан. У середині барабана встановлені різної форми насадки для контакту матеріалу з гарячими газами. Гарячі димові гази надходять до барабана з топки і рухаються в тому ж напрямку, що й матеріал. Переміщення матеріалу забезпечується обертанням барабана і його нахилом під кутом 3-5° до горизонту. Вологий матеріал при русі розпушується, переміщується насадками і висушується від зіткнення з гарячими газами і нагрітою внутрішньою поверхнею. Сухий матеріал виходить з барабана через розвантажувальну камеру. Відпрацьовані димові гази надходять у систему пилоуловлення і після очищення в атмосферу. Недоліки даної конструкції сушарки є громіздкість конструкції, високі капітальні витрати, тривалий контакт матеріалу з тепловим агентом (до 40 хв.), забруднення продукту золою з топки, налипання вологого матеріалу на внутрішню поверхню і насадки барабана, великі енерговитрати на процес. На кресленні представлена технологічна лінія заявленого способу сушіння післяспиртової барди. Лінія працює наступним чином: післяспиртова зернова барда із брагоперегонного апарата по магістралі підводу післяспиртової барди потрапляє в проміжну ємність 1, де збирається у необхідному об'ємі для безперервної роботи декантерної центрифуги. Після декантерної центрифуги 2 післяспиртова барда розділяється на два потоки, один із яких включає твердий продукт (кек), а інший - рідкий (фугат). Кек має вигляд, як рихла маса з вологістю не менше 40 %. Фугат включає в себе від 2 % до 2,5 % сухих речовин, частина яких знаходиться у зваженому стані, а частина в розчиненому. Як сушильний пристрій використовують сушарку із зустрічно-закрученими потоками у псевдозрідженому шарі інертного носія, яка забезпечує оптимальний режим сушіння і реалізує активний гідродинамічний режим. Як сушильний агент використовують повітря, яке нагнітається із вентилятора 4 у калорифер 5 і потім гарячий теплоносій потрапляє у камеру і призводить у рух фторопластову крихту. При русі частинок барди у псевдозрідженому шарі проходить неперервна їх взаємодія з інертним носієм (фторопластовою крихтою), одна з одною та стінкою сушарки, що призводить до збільшення відносної швидкості руху взаємодіючих фаз, до зниження часу перебування матеріалу в апараті, підвищення концентрації твердої фази. Після сушарки 6 барда має вологість 10±2 %, вона із сушильної камери потрапляє в пиловловлювач 8 звідкіля у збірник готового продукту 9, упаковується на пристрої 10, наприклад, у мішки. Суха барда у своєму складі містить не менше 60 % харчових волокон і 30 % білка. Деяка кількість сухих речовин (до 2,5 %) залишається у фугаті. Раніше цей продукт по магістралі відводився, як правило у відстійники. По цій причині технологічна лінія оснащена пристроєм для концентрування фугату - пластинчастими випарними апаратами 3. Після 1 UA 90285 U 5 10 15 центрифугування фугат потрапляє на випарну станцію. Робота випарних апаратів здійснюється при низькому тиску пари, під розрядженням. Після цього упарена барда потрапляє у змішувач 7, де змішується із пастою барди і іде на сушіння. Таким чином розроблений спосіб переробки післяспиртової зернової барди, який має наступні переваги: - в запропонованому способі використовують оригінальний спосіб сушіння в зустрічнозакручениму потоці у псевдозрідженому шарі інертного носія, який базується на кінематичних закономірностях забезпечуючи стовідсоткове контактування теплоносія і висушеного продукту з інертними тілами, що дозволяє інтенсифікувати процес, досягнути необхідної продуктивності і якості сушіння; - використання вентилятора і калорифера, дозволяє отримати сухе гаряче повітря необхідної температури, запобігаючи потемніння барди. Перераховані переваги, які дозволяють зробити висновок про те, що на сьогоднішній день дана технологія є найбільш перспективною, яка дозволяє отримати якісний продукт в порівнянні із низькими капітальними і експлуатаційними витратами по утилізації післяспиртової зернової барди. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 1. Спосіб сушіння післяспиртової барди, який включає розділення продукту на дві фракції, перша рідка (фугат) направляється на випарювання у вакуум-випарних апаратах, а потім упареною подається на сушіння; друга тверда (кек) одразу подається на сушіння, який відрізняється тим, що встановлюють сушарку із зустрічно-закрученими потоками у псевдозрідженому шарі інертного носія. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що замість звичайних центрифуг встановлюють декантерні. Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2