Спосіб отримання фільтрів

Реферат: Спосіб отримання фільтрів передбачає засипку у форму шихти з порошкового матеріалу, який містить подрібнені відходи металорізального виробництва, а після формування шихти операції пресування та спікання, причому операцію пресування проводять як квазістатичну, а спікання здійснюють методом самопоширюючого високотемпературного синтезу, при цьому при складанні шихти у металевий порошок додають природній сорбент - сапоніт, а шихту для отримання фільтрів складають з титанового порошку та сапоніту у відсотковому співвідношенні 40:60, при цьому складові шихти подрібнюють до розмірів 0,10,063 мм. UA 90891 U (12) UA 90891 U UA 90891 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель, що заявляється, належить до галузі харчової промисловості, зокрема до засобів очистки рідких харчових продуктів від дисперсних домішок, і може бути використана для очистки питної води, молока та інших рідких харчових продуктів. Відомий спосіб отримання фільтра, згідно з яким фільтруючий матеріал імпрегнують гелем, при цьому як гель використовують будь-яку сіль багатовалентного металу з врахуванням того, що така сіль здатна утворювати холодну суспензію з фільтруючим середовищем заліза, алюмінію, цирконію, торію [Див. пат. Великої Британії № 1414647. Нкл В01D, 1975 p.]. Недоліком такого способу є значний винос гелю, у зв'язку з чим необхідно встановлювати додатково шар неімпрегнованого матеріалу для адсорбції гелю, чим ускладнюється технологія отримання фільтра та його вартість. Відомий також спосіб отримання фільтра з забезпеченням можливості фільтруванням зверху донизу в напрямку зменшення розмірів часток наповнювача багатошарового фільтра з використанням декількох фільтруючих наповнювачів, виконаних з штучного синтетичного матеріалу, при цьому шари при отриманні фільтрів розміщують таким чином, що у напрямку фільтрування зменшується характерний розмір частинок та збільшується щільність матеріалу, з якого вони виготовлені. Крупні частинки домішок затримують у верхніх шарах фільтра, а більш дрібні забруднювальні домішки - у нижніх шарах наповнювачах, завдяки чому у процесі фільтрування беруть участь всі шари наповнювача. [Див. пат. США № 4197205, B01D 23/10, 1980 p.]. Недоліком такого фільтра є те, що він забезпечує виключно вилучення механічних домішок, та не робить позитивного впливу на фізико-хімічну структуру рідини, чим значно обмежується використання такого типу фільтрів у харчовій промисловості. Найбільш близьким за технічною суттю до способу отримання фільтрів, що заявляється, є спосіб отримання фільтрів, який полягає у засипці форми порошковим матеріалом з наступним спіканням останнього, при цьому як порошковий матеріал використовують шламові відходи підшипникового виробництва, а перед операцією спікання проводять формування заготовки шляхом радіально-ізостатичного пресування, крім того операцію спікання проводять за поетапним графіком. [Див. пат. України № 76002, МКЛ B01D 39/00, 2006 p.]. Суттєвим недоліком такого способу отримання фільтрів є негативний вплив матеріалу фільтра на фізико-хімічні та органолептичні властивості рідини, що фільтрують, через наявність у шихті відходів підшипникового виробництва (сталі ШХ-15), а тому можливість використання таких фільтрів може бути виключно для фільтрування рідини нехарчового призначення. Задачею, на вирішення якого спрямована корисна модель, що заявляється, є підвищення якості фільтрування рідини харчового призначення шляхом зміни складу шихти та параметрів технологічних операцій отримання фільтрів. Поставлена задача вирішується таким чином. У відомому способі отримання фільтрів, що передбачає засипку у форму шихти з порошкового матеріалу, який містить подрібнені відходи металорізального виробництва, а після формування шихти операції пресування та спікання, згідно з корисною моделлю, що заявляється, операцію пресування проводять як квазістатичну, а спікання здійснюють методом самопоширюючого високотемпературного синтезу, при цьому при складанні шихти у металевий порошок додають природній сорбент - сапоніт. Крім того шихту для отримання фільтрів складають з титанового порошку та сапоніту у відсотковому співвідношенні 40:60, при цьому складові шихти подрібнюють до розмірів 0,10,063 мм. Спосіб отримання фільтрів реалізують таким чином. Кожен з компонентів (складових) шихти попередньо подрібнюють у кульовому млині з контрольним періодичним виміром частинок помелу. Змішування складових здійснюють у цьому ж млині, попередньо розрахувавши навіски компонентів так, щоб витримати суміш (шихту) з пропорцією: 40 % (титану) та 60 % (сапоніту). Отриману шихту піддають пресуванню квазістатичним методом з самопоширюючим високотемпературним синтезом (СВС) при завантаженні спресованого попередньо матеріалу у СВС - реактор періодичної дії. В отриманому готовому фільтрі вміст титану складає 98,8 %, а пористість фільтра дорівнює 22 %. Таким чином спосіб отримання фільтрів дозволяє одержувати вироби з високими фільтруючими властивостями при невисокій вартості технологічного процесу із забезпеченням не тільки механічної очистки від дисперсних домішок, а й з не пошкодженням органолептичних властивостей рідин, що фільтрують. 1 UA 90891 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Спосіб отримання фільтрів, що передбачає засипку у форму шихти з порошкового матеріалу, який містить подрібнені відходи металорізального виробництва, а після формування шихти операції пресування та спікання, який відрізняється тим, що операцію пресування проводять як квазістатичну, а спікання здійснюють методом самопоширюючого високотемпературного синтезу, при цьому при складанні шихти у металевий порошок додають природній сорбент сапоніт. 2. Спосіб отримання фільтрів за п. 1, який відрізняється тим, що шихту для отримання фільтрів складають з титанового порошку та сапоніту у відсотковому співвідношенні 40:60, при цьому складові шихти подрібнюють до розмірів 0,10,063 мм. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2