Спосіб одержання вапна

Изобретение относится к тепловой обработке известняка в кипящем слое и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности, а так же в промышленности строительных материалов Цель изобретения - снижение расхода топлива за счет стабилизации технологического процесса Способ получения извести в многозонной печи кипящего слоя включает термическую обработку известняка в зонах подогрева, обжига, охлаждение извести, подачу и перемещение дымовых газов по газоот водя щему каналу Избыток воздуха после охлаждения извести подают в придонное пространство газоотводящего канала струями причем соотношение скорости истечения дымовых газов и осевой скорости потока дымовых газов в канале составляет (0,001-0,04) - (0,04-0,5). Расход топлива снизился на 2 53% 1 ил., 1 табл. Изобретение относится к тепловой обработке известняка в кипящем слое и может бить использовано в металлургической и химической отраслях промышленности, а та*'же в промышленности строительных материалов Цель изобретения - снижение расхода топлива за счет стабилизации технологического процесса. Подача избытка воздуха после охлаждения извести в придонную часть канала, подключенного к надслоевому пространству печи под ее куполом, осуществляется таким образом, чтобы частицы пыли в придонной части канала не находились в неподвижном состоянии Их необходимо либо привести в псевдоожиженное состояние, либо обеспечить скорости воздуха, необходимые для их витания. При этом вся пыль подхватывается основным потоком дымовых газов из печи и выносится в систему газоочистки Разделение воздушного потока на струи может быть произведено путем установки в придонном пространстве газоотводящего канала газораспределительной решетки либо другого аэрирующего устройства, параметры которого могут быть определены из следующих соображений Пыль, выносимая в газоотводящий канал из изеестковообжиговой печи кипящего слоя, является смесью частиц известняка и извести размером d 0,0002 - 0,001 м плотностью соответственно/?1 = 2600 м, /92 -^ = 1600 кг/м Параметры дымовых газов при температурах 720 820 К следующие. fk = 0 457 кг/м 3 , vT = 76,3 • Ю 6 м2/с (4). Воспользуемся критериальными зависимостями (5};ЙУ*я определения скоростей псев (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ Ґ ел 1655931 В соответствии с предлагаемым способом требуется режим витания частиц пыли Скорость воздушных струй составит 0,44... 5,5 м/с. Таким образом, в интерзале скоростей обеспечивается витание частиц известняка и извести крупностью до 0,00Т м и плотностью до 2600 кг/м 3 Пусть в рассматриваемом примере пыль в уносе имеет следуюи Аг = щие параметры: d =• 0,0005 м v\fh = 1900 кг/м 3 . Тогда для скоростей витания We и псев- 10 Тогда скорость истечения воздушных струй составит 3,74 м/с, Аг = 875,5; Rib = 24,5. доожижения Wo возможные варианты слеСопоставляя скорость истечения воздушдующие. ных струй (3,74 м/с) с имеющимся расходом В таблице приведены данные, иллюствоздуха (11,86 м' /с), видим, что общая плорирующие способ. 15 щадь отверстий для выхода воздушных В промышленной печи для обжига известруй составляет 3,17 м Принимая живое стняка крупностью 3-10 мм при использосечение аэрирующей системы (решетки) вании стандарного оборудования осевая равным 4% (определяется экспериментальскорость газового потока в газоотводящем но, исходя из физико-химических свойств канале составляет 10 м/с. При этом, исходя из глубины проникновения воздущных 20 пыли уноса), получим, что общая площадь струй в газоотводящий канал, достаточным поверхности придонной части газоотводяявляется режим псевдоожижения. В соотщего канала, на которой обеспечивается ветствии с данным таблицы скорость истеудаление пыли, составляет 79,25 м или чения воздушных струй составляет 0,01... 31.57 м длины газоотводящего канала {при0,4 м/с. Отношение этих скоростей к осевой 25 нимается, что воздушные сопла установлескорости газового потока составляет ны в придонной части горизонтально 0,001... 0,04. расположенного канала, т.е. в нижней половине цилиндрической поверхности). В промышленной печи для обжига извеВо всех случаях за пределами указанстняка крупностью 10-30 мм при использовании стандартного оборудования осевая 30 ных соотношений не обеспечивается режим псевдоожижения либо витания частиц пыскорость газового потока в газоотводящем ли, т,е. не выполняется основное технологиканале составляет до 20 м/с. ческое назначение предлагаемого Силы сцепления между частицами пыли способа - удаление пыли из канала, либо извести и стенками канала увеличиваются и требуется режим витания частиц, обеспечи- 35 приводит с непроизводительными энергетическими затратами вающий их вытеснение из придонной части Таким образом, предлагаемый способ канала. Необходимая скорость выходящих воздушных струй, как указано в таблице, позволяет обеспечить подвижность частиц составляет 0,8... 10 м/с, а отношение этих пыли и, тем самым, ее удаление из системы скоростей к скорости газового потока в дан- 40 газоходов или локального участка газохода ном случае составляет 0,04... 0,5. практически при любой наперед заданной На чертеже изображена многозонная площади рассредоточения пыли. Предлагапечь кипящего слоя. емый способ обеспечивает снижение проПечь состоит из зон подогрева известстоев агрегата и снижение расхода топлива няка 1 и 2, зоны обжига 3, зон охлаждения 45 (за счет стабилизации технологического реизвести 4 и 5, купола 6, газоотводящего кажима) на 2 53% и производства извести на нала 7, системы газоочистки 8, воздуховода 2,97% 9, соединяющего зону охлаждения 5 с приФормула изобретения донной частью канала 7, через распределиСпособ получения извести в многозонтельное или аэрирующее устройство 10. 50 ной печи кипящего слоя, включающий терСпособ иа примере работы печи с парамическую обработку известняка в зонах метрами; расход воздуха на печь (на обжиг) •подогрева, обжига, охлаждение извести, составляет 79,1 тыс м /ч 21,97 м/с, избыподачу и перемещение дымовых газов по ток воздуха, подаваемый на охлаждение изгазоотводящему каналу, о т л и ч а ю щ и й вести в зону охлаждения 5. составляет 55 с я тем, что, с целью снижения расхода 42,7 тыс м3/ч 11,86 м / с и осуществляется топлива за счет стабилизации технологичеследующим образом. ского процесса, избыток воздуха после охлаждения извести подают в придонное При диаметре газоотводящего канала пространство газоотводящего канала струя1,6 м скорость газового потока в нем 11 м/с. доожижения Wo и витания WB в приведенных условиях __ Аг Аг о R!o И І Ь ~ Н00~+5!22ТАГ "І8ТО67АГ ' 5 а также определением чисел Рейнольдса и Архимеда, согласно которому 1655931 тока дымовых газов в канале составляет (0,001-0,04)-(0 04-0 5) ми, причем соотношение скорости истечения воздушных струй к осевой скорости поАг Р 12 , d Л vr 2600 0,0002 0,001 0,0002 0,001 0.457 76,3 • 10 1600 м 6 Rio Rib Wo 76 68 9585.2 47,18 5897 9 0,05 5.02 0.03 3.27 3 29 124,9 2,13 92,04 0 02 0,4 001 0,25 J Wb 1,3 10,0 0,8 70 Воздух на процесс обжига доздух (избытон) Редактор С Рекова Составитель А Кулабухова Техред М Моргентал Корректор Н Король Заказ 2304 Тираж 442 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул Гагарина, 101 'ДА