Спосіб сушіння сипучої сільскогосподарської сировини

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ ПРИ ГННТ СССР t (21) ^ 9 ^ 7 / 2 5 - 0 6 (22) 23.11.87 (kS) 23.01.90. Бюл, № 3 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности (72) В.И. Алейников (53) 66.OV/.751(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1225987, кл. F 26 В 3/06. 198*1. (5*0 СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение м.б. использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях. Цель изобретения повышение качества сушки при снижении энергозатрат. Способ сушки сыпучего сельскохозяйственного сырья заключа Изобретение относится к зерносушильной технологии, применяемой на стадии послеуборочной обработки сыпучего сельскохозяйственного сырья, например зерна, маслосемян, оооовых, семян трав,и может быть использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях. Цель изобретения - повышение качества сушки при сокращении энергозатрат. На чертеже приведена технологическая схема процесса сушки зерна предлагаемым способом. Схема содержит норию 1 для подачи на первом этапе исходного зерна с расходом G u на предварительную очистку в машине 2у а на втором этапе - высушенного и охлажденного зерна с расходом G K на вторичную очистку в маши ется в смешивании исходного и рециркулирующего зерна, подогрева смеси в каскадном подогревателе, отлежки й подсушивании в шахтной зерносушилке на первом этапе при постоянном расходе, а на втором этапе - при его регулировании по заданной влажности. Температура теплоносителя на первом этапе применяется з 2,U-*l,0 раза выше предельно допустимой^ а на втором этапе - на Ъ - kS С ниже, чем на первом этапе. Третье подсушивание ведут после отлежки в течение 2-6 ч при температуре теплоносителя *tO-7Q°C. Досушивают зерно после шестой отлежки в течение 3~7 ч преимущественно неподогретым атмосферным воздухом. 1 ил. не 3» бункера активного вентилирова- 3 ния с вентиляторами 5 и задвижками 6 на выпуске зерна, транспортеры 7 и 8 СП надбункериые (загрузочные), например скребковые, и подбункерные разгрузоч- СО ные, норию 9 для пор,ачи смеси зерна от транспортеров 8 в оперативный бун;кер 10 (в котором осуществляется первая отлежка аерча) с лопастным питателем-дозатором 11, из которого зерно с постоянным расходом С р = G e w поступает в каскадный подогреватель 12, норию 13 для подачи смеси зерна из подогревателя в шахтную зерносушилку" Й с надсушильными бункерами 15 (для второй отлежки) и вентиляторами 16, норию 17 Для приема зерна из зерносушилки 1к и подачи его из транспортеры 7, загружающие бункеры k для третьей отлежки и подсушивания на первом 1537990_ 4 нии верхнего уровня транспортер 8 доэтапе, а также для досушивания и охбавочного зерна выключен, и повторялаждения на втором этапе, топка 18 ется описанная последовательность для образования теплоносителя, газовключений и отключений оборудования ходы 19 с заслонками 20 свежего тепв системе автоматического управления лоносителя, патрубками 21 перед венг расходом зерна. В бункере зерно протиляторами с заслонками 20 для атмо-ходит Первую ОТЛЄЖКУ В Течение 5 " сферного воздуха, вентилятор 22 к 10 мин,после чего питателем направляподогревателю Т2, газоходы 23 для тепется в подогреватель. В каскадном полоносителя, отработанного в шахтной догревателе 12 зерно подсушивают и зерносушилке и каскадном подогреватенагревают до близкой к предельно доле. Подача сырого зерна осуществляетпустимой температуре при V, , т.е. до ся по стрелке 2kt а зерна после очист37°С, после чего оно поступает в ноки на транспортеры 8 - по стрелке 25. Схема снабжена датчиками 26 и 27 15 рию 13, затем в надсушильные бункера 15 для прохождения второй отлеж-> уровня зерна. ки в течение 5~Ю мин, а из бункеров Комплекс для послеуборочной обрана сушку при одинаковой для обеих ботки зерна работает следующим обрашахт температуре t = 50°С, соответстзом. Максимальное (расчетное) среднеча- 20 вующей нагреву зерна до 0 К = 38-^0°С. Расход в шахтах (по сухому веществу) совое поступление исходного зерна постоянный и равен расходу зерна в от комбайнов G u = 20 т/ч в течение подогревателе. Из шахт зерно без ох12 ч в сутки с 9 до 21 ч, производилаждения поступает в бункера k для тельность транспортного оборудования прохождения третьей отлежки в течена комплекс предусмотрена 50 т/ч, а 25 ние 1 ч, а затем продувается в них | питателя подогревателя - 40 т/ч. Зертеплоносителем при температуре t = носушильный агрегат состоит из зерно= 50°С. Бункера k поочередно отключасушилки СЗШ-16 и восьми бункеров типа ются от тепловентиляционнои системы БВН-ЙО. На сушку поступает зерно пшедля включения в цикл подачи рециркуницы семенного назначения при исход- 30 лируемого зерна с расходом Gp, для ной влажности W u = 30 % в норию 1 по смешивания с исходным. стрелке 2kt предварительно очищается На втором этапе сушки после 21 ч на машине 2, после чего направляется исходное зерно на обработку не поступо стрелке 25 на один из транспортепает. В одном из бункеров k после четров 8, например на верхний,которым подается в башмак нории 9, а затем - в 35 вертой отлеікки зерна задвижку открывают на максимальный выпуск - нескольоперативный бункер 10. В этом бункеко больший производительности питатере установлены датчики уровня - верхля. От датчиков уровня транспортер ний 26 и нижний 27, электрически сблопериодически включается и отключаетсй . кированные с транспортерами 8. Так 40 После оперативного бункера 10 послекак в бункер поступает зерно с расдовательность операций и режимы сушходом 2Q т/ч, а выходит из него с раски такие же, как на первом этапе, но ходом * 0 т/ч, уровень в нем падает. * подачу в бункера k из шахт регулируют, При достижении уровня нижнего датчиобеспечивая влажность выпускаемого ка он подает команду на включение 45 зерна на 2-3% выше кондиционной, т.е. второго транспортера 8, на который из 16-17 %. Так как подача в бункера k бункера k поступает зерно, прошедшее меньше, чем выпуск из шахт образует третье подсушивание и четвертую отлежся слив'зерна, который по трубопровоку в течение 2 - 6 ч. Задвижка 6 бунду Gnp возвращается і а бункер 10 и в кера открыта на расход добавляемого бункера k для досушивания и охлаждезерна - Gp, соответствующий расходу ния. После досушивания и охлаждения jero смеси с исходным на максимальном зерно выпускают из соответствующего [уровне„ т.е. Gp = 25 т/ч. бункера и подают . норию 1, а из в Теперь в оперативный бункер будет нее - в машину 3 на вторичную очистку, поступать смесь зерна с расходом G C M = а затем с расходом G K - на хранение. = G у + C p = 45 т/ч, т.е. большим, чем 5 5 i Теплоноситель из топочного блока производительность питателя 11. Сле18 поступает по газоходам 19 довательно, уровень в оперативном к вентиляторам 5 бункеров активного бункере 10 повышается, а при достижё 1Ь37Э90 вентилирования, к сушилке 1*f и к каскадному подогревателю 12. Перед бункерами k после досушивания зерна зак•рывают заслонки на газоходах от топки и открывают заслонки на патрубках 21 для подсоса атмосферного воздуха. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ сушки сыпучего сельскохозяй-ю ственного сырья путем очистки от примесей, первой отлежки в течение 5 10 мин в оперативном бункере каскадного подогревателя, последующей подсушки при температуре теплоносителя ^s Й0-230°С до предельно допустимой температуры, второй отлежки и второго подсушивания в плотном слое с последующим досушиванием до кондиционной влажности в бункерах активным вентилирова-20 нием атмосферным воздухом при относи" тельной влажности свыше 65% и охлаждением, смешивания сырого зерна с подсушенным, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества 25 сушки при сокращении энергозатрат, сушку ведут в два этапа, на первом из которых вторую отлежку проводят в надшахтных бункерах продолжительностью, равной первой отлежке, подсушивание в плотном слое производят в шахтной сушилке при 80-200°С, после чего осуществляют смешивание подсушенного с сырым зерном, третье подсушивание ведут при температуре теплоносителя чи70°С, перед и после которого производят отлежку в бункерах в течение 2-6 ч , на второй стадии прекращают подачу сырого зерна и повторяют последовательность операций первого этапа, при этом на продувку в каскадный подогреватель направляют 'зерно после последней отлежки, а саму продувку ведут при температуре теплоносителя, как на первой этапе, продувку в шахтной с у шилке проводят при температуре тепло-о носителя на 15-^5 С ниже, чем на первом этапе, до достижения зеонои влажности, превышающей кондиционную на 1,5-**%| после чего производят отлежку в течение 3~7 ч» затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. 1537990 І 20 4 73 Редактор Н. Яцола Заказ вниипи іби Составитель И. Комарова Техред М.Ходанич Корректор Н. Король Тмоаж 584 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, M-ZD„ Раушская наб ., Д. 4/5 Производственно-издательский комбі тат '^Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!