Спосіб вилучення благородних металів

1. Спосіб вилучення благородних металів з мінеральної сировини, яка містить хлориди лужних та лужноземельних металів, що включає її хлоруючий випал, вилуговування недогарка і сорбцію благородних металів, який відрізняється тим, що мінеральна сировина містить 7-13 % хлоридів лужних і лужноземельних металів, хлоруючий випал мінеральної сировини проводять при температурі 600-700 °С, а благородні метали з недогарка вилуговують розведеним розчином царської горілки й сорбують благородні метали з одержаної пульпи. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для досягнення вмісту хлоридів в мінеральній сировині в межах 7-13 % проводять додаткову операцію збагачення сировини з відмиванням надлишку хлоридів, згущенням пульпи, а утворений згущений продукт піддають випалу. Винахід відноситься до способів вилучення благородних металів і може бути використаний для вилучення благородних металів (платина, паладій, золото й ін.) з різних видів мінеральної сировини, що містить хлориди лужних та лужноземельних металів, наприклад, колективного концентрату, одержаного з глинисто-сольових відходів (шламів) калійного виробництва, маркувальних глин й ін. Відомий спосіб переробки шламів калійного виробництва [Патент № 2132397 РФ, МПК С22В7/00, публ.1999.06.27]. За цим способом провадять відмивання золотовмісних шламів від солей, видаляють одержану в результаті відмивання соляну воду, додають у шлами прісну воду і пропускають через утворену пульпу газоподібний хлор, при цьому хлорування провадять так, щоб концентрація активного хлору у розчині, яким вилуговують, варіювала в межах 0,3-2,0 г/л. Після закінчення процесу вилуговування здійснюють вилучення золота сорбцією. Недоліки способу - необхідність ретельного відмивання хлоридів та використання для вилу чення золота елементарного хлору, сильно токсичної речовини. Відомий спосіб переробки глинисто-сольових шламів виробництва хлоридних солей [Патент № 2208058 РФ, МПК С22В11/00, 7/00, публ. 2003.07.10], який полягає у відмиванні шламів від хлоридів до залишкового вмісту хлору в межах 37%, згущенні, сушінні, згрудковуванні та подальшій термообробці відмитого шламу при безперервному нагріванні до 1000-1150°С і вмісті кисню в газах термообробки в інтервалі 13-16% й витримці при цій температурі до одержання обробленого матеріалу з вмістом хлору не більш 0,3%. Газову фазу термообробки переробляють охолодженням, конденсацією і абсорбційним промиванням з виділенням конденсату твердих хлоридів та пульпи абсорбційного промивання з наступною сорбцією золота і срібла з пульпи. Недоліки даного способу полягають у наступному: 1) Високі енерговитрати внаслідок проведення процесу випалу при температурі 1000-1150 °С. 2) При здійсненні процесу сублімації хлоридів золота та срібла в окислювальних умовах, плати (19) UA (11) 92623 (13) C2 (21) a200808569 (22) 09.01.2007 (24) 25.11.2010 (86) PCT/RU2007/000004, 09.01.2007 (31) 2006100779 (32) 10.01.2006 (33) RU (46) 25.11.2010, Бюл.№ 22, 2010 р. (72) СІНЄГРІБОВ ВІКТОР АНДРЄЄВІЧ, RU, СМЄТАННІКОВ АНДРЄЙ ФІЛІПОВІЧ, RU, ЮДІНА ТАТЬЯНА БОРІСОВНА, RU, НОВІКОВ ПАВЄЛ ЮРЬЄВІЧ, RU, ЛОГВІНЄНКО ІЗАБЕЛЛА АЛЄКСЄЄВНА, RU, КРАСНОШТЕЙН АРКАДІЙ ЄВГЄНЬЄВІЧ, RU (73) ЗАКРИТОЄ АКЦІОНЄРНОЄ ОБЩЄСТВО "УРАЛКАЛІЙ-ТЄХНОЛОГІЯ", RU (56) RU 2235140, 27.08.2004, C2 RU 2208058, 10.07.2003, C1 JP 62164840, 21.07.1987, A RU 94026883, 27.04.1996, A1 3 92623 4 ноїди, які містяться в шламах, не сублімуються і веденим розчином царської горілки і сорбують залишаються в недогарку. благородні метали з одержаної пульпи, причому, 3) Уловлювання субліматів золота та срібла випалу піддають мінеральну сировину, що містить складне і неповне через їх низький вміст у газовій 7-13% суми хлоридів лужних та лужноземельних фазі. металів. Найбільш близький до винаходу по технічній Завдяки наявності цих ознак при використанні суті спосіб вилучення благородних металів з конпропонованого способу можливе комплексне вицентратів, одержаних із глинисто-сольових відхолучення металів платинової групи, золота та срібдів (шламів) калійного виробництва (патент ла з мінеральної сировини, представленої глинис№22235140, МПК С22В11/00, публ. 2004.08.27), то-сольовими відходами (шламами) калійного що включає окислювальний випал концентрату та виробництва, що містить хлориди лужних і лужнокислотне вилуговування недогарка, причому перед земельних елементів. Підвищується економічність випалом концентрат шихтують з піритом і хлорипроцесу за рахунок використання хлоруючого агедом натрію, у співвідношенні 1:(0,1-0,2):(0,1-0,2), нту, що міститься в ньому, скорочення числа опеокисний випал приготовленої шихти проводять при рацій (відмова від операції шихтування з хлоруютемпературі 450-600 °С протягом 1-5 год., а вилучим агентом), зниження температури випалу в говування недогарка ведуть розведеними соляною порівнянні з прототипом, вилуговування благородабо сірчаною кислотами з переведенням металів них металів з недогарка розчином розведеної кисплатинової групи і золота в розчин. лоти. Недоліком способу є недостатньо високий відСпосіб здійснюється наступним чином. соток вилучення благородних металів з концентДля випалу та наступних операцій використорату, високі енерговитрати при проведенні процевується концентрат, одержаний при збагаченні су. вихідної мінеральної сировини, що містить хлориПропонованим винаходом вирішується задача ди лужних і лужноземельних елементів (глинистокомплексного вилучення з мінеральної сировини, сольові відходи калійних підприємств), із залишкощо містить хлориди лужних та лужноземельних вим вмістом солей К та Na не більше 7-13% і волометалів, наприклад, колективний концентрат, одегістю не більше 5%. Може використовуватися і ржаний із глинисто-сольових відходів (шламів) природний концентрат (маркувальні глини), попекалійного виробництва, маркувальних глин й ін., редньо здрібнений, з вмістом солей Na не більше благородних металів, що містяться в них, з еконо15 % й залишковою вологістю не більше 5%. мією енерговитрат. У результаті випалу відбувається окислювання Для досягнення зазначеного технічного реорганічних сполук, що містяться в мінеральній сизультату в способі, що включає вилучення благоровині, розкриття та хлорування благородних меродних металів з мінеральної сировини, яка місталів. Одержаний недогарок вилуговують розветить хлориди лужних та лужноземельних деним розчином царської горілки з вилученням у елементів, що включає його випал, вилуговування розчин розчинних солей благородних металів, недогарка та сорбцію благородних металів, хлолужних і лужноземельних металів, алюмінію, заліруючий випал мінеральної сировини проводять за й інших металів, а потім проводять сорбцію при температурі 600-700°С, благородні метали з благородних металів з пульп, наприклад, смолою недогарка вилуговують розведеним розчином царАМ-2Б. ської горілки (HNО3 + НСl) і сорбують благородні У табл. 1 наведені дані по вилученню благометали з одержаної пульпи, причому, випалу підродних металів, одержаному при прямому (без дають мінеральну сировину, що містить 7-13% випалу) вилуговуванні трьох зразків шламів (вихісуми хлоридів лужних і лужноземельних металів. дна і два частково відмитих від хлоридів) 3,8Відмітними ознаками пропонованого способу нормальним розчином царської горілки при співвід зазначеного вище відомого, найбільш близьковідношенні Т:Р=1:4 і температурі 65-70°С протягом го до нього, є те, що хлоруючий випал мінеральної 4 год., сорбції благородних металів аніонітом АМсировини проводять при температурі 600-700°С, 2Б й аналізі смоли на вміст благородних металів. благородні метали з недогарка вилуговують розТаблиця 1 Вилучення благородних металів в товарний розчин Вміст хлоридів*, % 50,9 32,2 5,6 Pt