Застосування хіміко-термічної обробки як способу регламентації хімічного складу зварювального дроту

Реферат: Застосування хіміко-термічної зварювального дроту. обробки як способу регламентації хімічного складу UA 92847 U (12) UA 92847 U UA 92847 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до області хіміко-термічної обробки металевих виробів, а конкретніше виробів, що піддаються розплавленню, та може бути використана для варіювання хімічного складу зварювального дроту. Відомий спосіб регламентації хімічного складу зварювального дроту шляхом виплавки сталі визначеного складу та повного циклу його металургійного переділу на катанку, а потім на дріт (Проволока стальная сварочная. ГОСТ 2246-70 - М.: Издательство стандартов. 1985-391с. - С. 277-299). Недоліком цього способу є його вкрай висока трудомісткість, викликана необхідністю мати виробництво з повним металургійним циклом, що невиправдано при виробництві невеликих партій зварювального дроту. Відомий спосіб регламентації хімічного складу поверхневого шару виробів хіміко-термічною обробкою шляхом його насичення відповідними елементами, наприклад, вуглецем (Химикотермическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др..//под ред. Л.С. Ляховича - М.: 1981-421 с. - С. 5-35.). Цей спосіб по технічній суті є найбільш близьким до заявленого і тому прийнятий як найближчий аналог. Недоліками відомого способу відносно найближчого аналога є те, що змінений хімічний склад зберігається тільки у поверхневому шарі виробів та не усереднюється по об'єму, оскільки вони далі обробляються та експлуатуються у твердому стані. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача такого удосконалення способу регламентації хімічного складу хіміко-термічною обробкою, яке дозволило б усереднити його по об'єму за рахунок утворення рідкої фази та завдяки цьому використовувати хімікотермічну обробку для регламентації хімічного складу зварювального дроту. Поставлена задача вирішується застосуванням хіміко-термічної обробки як способу регламентації хімічного складу зварювального дроту. Оскільки з самого початку хіміко-термічна обробка призначена для зміни хімічного складу в поверхневому шарі виробів, що зберігається там при подальшій обробці у твердому стані та далі при експлуатації виробів, то застосування його як способу регламентації хімічного складу зварювального дроту є новим. Завдяки новим ознакам досягається усереднення хімічного складу по розплавленому об'єму за рахунок утворення рідкої фази при розплавленні зварювального дроту при зварюванні, наплавленні, а це, у свою чергу, дозволяє регламентувати хімічний склад зварного з'єднання (наплавленого шару) через регламентацію хімічного складу зварювального дроту хімікотермічною обробкою. Застосування хіміко-термічної обробки як способу регламентації хімічного складу зварювального дроту здійснюють наступним чином. Зварювальний дріт, переважно діаметром 1-5 мм, призначений для зварювання чи наплавлення, вихідного хімічного складу піддають хіміко-термічному насиченню, наприклад, вуглецем або на нього наносять покриття, наприклад хромове. Товщину насиченого шару або шару покриття розраховують попередньо, виходячи з заданого середнього вмісту елемента, що насичується, або елемента покриття в розплавленому металі після розплавлення зварювального дроту після зварювання або наплавлення. Зварювальний дріт з насиченим шаром або з покриттям використовують для зварювання або наплавлення по відомих технологіях. Приклад. Корисну модель на використання хіміко-термічної обробки як способу регламентації хімічного складу зварювального дроту, що заявляється, здійснювали для зварювального дроту діаметром 1-5 мм з базової сталі 08Г2С методом оціночного розрахунку параметрів насиченого вуглецем шару дроту або покритого хромового шару. Параметри насиченого вуглецем шару з розрахунку отримання у зварному шві (наплавленому шарі) 0,28-0,32 % вуглецю та шару покриття хромом з розрахунку отримання у зварному шві (наплавленому шарі) 0,45-0,55 % хрому наведені у таблиці. Видно, що поставлена у корисній моделі задача вирішується позитивно, що суттєво розширює технологічні можливості регламентації хімічного складу зварювального дроту та, в залежності від вимог до зварювального шва або наплавленого шару, дозволяє оперативно корегувати його безпосередньо у споживача. 1 UA 92847 U Таблиця Параметри обробки при регламентації хімічного складу зварювального дроту з вихідної сталі 08Г2С Усереднений вміст вуглецю у Діаметр зварювальному Варіант зварювального шві або дроту, мм наплавленому шарі*, % 1 0,28-0,32 2 0,28-0,32 Навуглецювання 3 0,28-0,32 4 0,28-0,32 5 0,28-0,32 1 2 Покриття 3 4 5 Товщина навуглецьованого шару, мм Усереднений вміст хрому у Товщина зварному або хромованого наплавленому шару, мкм шарі, % 0,25-0,35 0,55-0,65 0,85-0,95 1,15-1,25 1,45-1,55 0,45-0,55 0,45-0,55 0,45-0,55 0,45-0,55 0,45-0,55 1,5-2,5 2,5-3,5 3,5-4,5 5,5-6,5 6,5-7,5 *) Вміст вуглецю в насиченому шарі 0,95-1,05 % (масс.) ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Застосування хіміко-термічної зварювального дроту. обробки як способу регламентації хімічного Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2 складу