Пристрій для електротермічної обробки кормів

союз СОВЕ і иких СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК Г ҐПіО*7 4(51) А 23 N 17/00, А 23 N 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ БРЕТЕНИЯ К (21) 3675606/30 15 (22) 21 12 83 (46) 15 05 85 Бюл № 18 (72) К И Шмат, В В Карманов, С М Агеев и А Н Турлюн /71) Херсонский индустриальный институт (53) 631 363(088 8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР № 429601, кл А 23 N 1/00, 1972 2 Авторское свидетельство СССР № 233451, кл А 23 N 1/00, 1966 3 Авторское свидетельство СССР № 869748, кл А 23 N 1/00, 1980 (54) (57) 1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРМОВ, включающее корпус, разделенный на секции, крайгше из которых сообщены соответственно с загрузочной и выгрузочной горловинами, размещенный в корпусе шнек с конической навивкой v загрузочной горло вины и уменьшающимся шагом навивки в средней части, электроды, один из которых установлен на внутренней поверхности корпуса секции, сообщающейся с выгр\зной гор ловинои, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки корма, устройство снабжено конической головкой, установленной на выходе секции, которая соединена с выгрузной горловиной, а электроды выполнены в виде усеченных конусов, причем другой электрод закреплен на конической головке 2 Устройство п о п I, отличающееся тем, что коническая головка установлена с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и снабжена механизмами перемещения и вибрации 3 Устройство по п 1, отличающееся тем, что коническая головка имеет рыхли тельно-смеснтельиые штифты, а участок шнека, расположенный в загрузочной секции корпуса, выполнен перфорированным 4 Устройство п о п 1, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, в загрузочной гор ловине установлены плющильные з>бчатые валки с очистными щетками и распредели тель в виде пластины. 9 ел to GO 1155237 1 Изобретение относится к кормопроизводловиной, снабжено конической головкой, усству, в частности к устройствам электротановленной на выходе секции, которая соетермической обрабожи кормового материадинена с выгрузной горловиной, а электрола ды выполнены в виде усеченных конусов, Извесіно усгройеіво длл элемротермипричем друюй электрод скреплен на конической обработки измельченного растительческой головке ного сырья, включающее два концентрично Коническая юловка установлена с возустановленных электрода, подключенных к можностью перемещения вдоль оси корпуса источнику питания [I]. и снабжена механизмами перемещения и вибрации. Однако в указанном устройстве отсутствует транспортирующий орган, что тре- 10 При этом коническая головка имеет рыхбует переувлажнения сырья при обработке, лительно-смесительные штифты, а участок в результате чего повышается энергоемкость шнека, расположенный в загрузочной секпроцесса обработки сырья, причем качестции корпуса, выполнен перфорированным во обработки ухудшается. Кроме того, с целью расширения техноИзвестно устройство для электротермилогических возможностей устройства, в заческой обработки кормов, включающее кор- 1 5 грузочной горловине установлены плющильные зубчатые валки с очистными щетками ну с, разделенный на секции, крайние из и распределитель в виде пластины которых сообщены соответственно с загруНа фиг. 1 изображено устройство для зочной и выгрузной горловинами, размещенэлектротермической обработки кормового ный в корпусе шнек с уменьшающимся в сторону выгрузочной горловины шагом навив- 2 п материала, продольный разрез, на фиг 2 — разрез А—А на фиг 1. ки, и электроды, один нз которых закреплен Устройство включает корпус, разделенна внутренней поверхности корпуса, а друный на секции 1, 2 и 3. В секциях 1 и 2 гой выполнен в виде вала шнека [2] размещен шнек 4 с конической перфорироОднако известное устройство не обесванной навивкой 5 Б области секции і и с печивает создания равномерного электрического поля, что ухудшает качество обра- 25 уменьшающимся шагом навивки 6 в обласботки корма. ти секции 2 корпуса, при этом вал шнека Известно устройство для электротермиустановлен в подшипниковых опорах 7 и 8. ческой обработки кормов, включающее корСекция 1 сообщена с загрузочной горловипус, разделенный на секции, крайние из ной 9, в которой расположены плющильные которых сообщены соответственно с загрузубчатые валки 10, очистные щетки 11, расзочной и выгрузной горловинами, разме- 30 пределитель 12, в зиде пластины с расшищенный в корпусе шнек с конической навиврением в сторону юрловниы, которая имеет кой у загрузочной горловины и уменьшаюотверстия 13 для ввода раствора реагентов щимся в сторону выгрузной горловины шагом и патрубок 14 для слива излишнего раствонавивки в средней часті*, электроды, один ра реагентов. Секции 2 и 3 снаружи содериз которых установлен на внутренней по- 35 жат электронагревательные элементы 15, тепверхности корпуса секции, сообщающейся с лоизоляцию 16. Секция 3 корпуса содержит выгрузной горловиной [3] электроизоляцию 17 и конический усеченный полый электрод 18. В секции 3 корпуса усНедостатком данною устройства являеттановлена полая коническая головка І9 с ся то, что не обеспечивается создание в коррыхлительно-смеечтельными штифтзми 20, мовом материале равномерного электричес- 4 0 электродом 2! и элсктроюоляцией 22 Коническая головка установлена в двух направлякого поля при перемещении его по шнеку ющих 23 и 24 и соединена посредством жествдоль пластинчатых электродов из-та периких стяжек 25 с механизмом осевой вибраодического перекрытия электродов виткации, состоящим из коленовала 26, подшипми шнека, вследствие чего ухудшается качество обработки и увеличивается энерго- 4 5 никое 27, шестерен 28, соединительной муфты 29, регулируемого по числу оборотов емкость процесса электродвигателя 30 и механизма перемещения, состоящего из корпуса 31, скользящею Цель изобретения — улучшение качестпо направляющим 32, зубчатой рє'іки 33, ва обработки корма. зубчатого колеса 34, редуктора 35, соедиУкачанная цель достигается тем, что устройство лля электротермической обработ- 50 нительных муфт 36 и 37, реверсивного электродвигателя 38. Секция 3 корпуса сообщаки кормов, включающее корпус, разделенный ется с выгрузной горловиной 39 и кожухом на секции, крайние из которых сообщены со40, присоединенным к головке 19 Шнек 4 ответственно с загрузочной и выгрузной приводится во вращательное движение от горловинами, размещенный е корпусе шнек электродвигателя через соединительные муфс конической навивкой у загрузочной горты и редуктор (не указаны). Установка смонлоь-ины и уменьшающимся шагом навивки в тирована на общей раме 41. средней части, электроды, один из которых Устройство для электротермической обустановлен па внутренней поверхности корработки кормового материала используют в пуіа еекции, сообщающейся с выгрузной горjptt * К ' 1155237 дв>х режимах термической и в дву< режимах электротермической обработок Устройство в первом режиме термической обработки используют следующим образом. Подвергаемый обработке кормовой материал, например фуражное зерно, кукуруза, резанная солома, полова, подается через загрузочную горловину 9 внутрь секции І корпуса, где захватывается витком шнека 4, частично уплотняется в межвиткоьом пространстве шнека и корпусом второй секции и подается в третью секцию корпуса, при этом корм предварительно прогревается электронагревательным элементом 15 через стенки корпуса секции 2. В третьей секции корм интенсивно проіревается и, обтекая рыхлительно-смесительчые штифты 20, продавливается в зазор, регулируемый механизмом перемещения 31—37, между отключенными электродами 18 и 21 При продавливании в предварительно разогретом до высокой температуры (100—150°С) корме происходят структурные и биохимические превращения, которые значительно улучшают качественные показатели корма. Устройство во втором режиме термической обработки используют следующим образом. Корм подается через загрузочную горловину 9, распределитель 12 в виде пластины плющильные валки 10 внутрь секции I корпуса, при этом корм подвергается обработке плющением, захватывается шнеком 4, предварительно сжимается в межвитковом пространстве шнека и корпусом второй секции и прогревается от электронагревательного элемента 15 через стенки второй секции корпуса и подается в третью секцию корпуса. Коническая головка 19 устанавливается механизмом перемещения 31—37, обеспечивая определенный зазор между электро дами 18 и 21, и возвратно поступательно вибрирует с определенной частотой, получая движение через жесткие стяжки 25 от механизма вибрации 26-30, при этом корм взрыхляется и перемешивается штифтами 20 и обрабатывается переменным импульсным давлением в зазоре между отключенными электродами 18 и 21 Импульсная обработка при высокой температуре (85—І50°С) значительно улучшает качественные показатели корма при незначительных энергозатратах корпуса, где смачивается раствором реагентов, подаваемым через отверстия 13, и захватывается шнеком 4. Благодаря конической форме и уменьшающемуся шагу навивки в сторону третьей секции корм уплотняется и предварительно прогревается от электронагревательною элемента 15 и стенки корпуса секции 2, и в таком виде направляется в третью секцию корпуса, в которой, обтекая рыхлительно-смесительные штифты 10 20, обрабатывается электрическим током в регулируемом механизмом перемещения 3137 зазоре между электродами 18 и 21, при этом корм обрабатывается электрическим током при определенном заданном уплотнении и сремени истечения между электродами в зависимости от вида обрабатываемого корма. Устройство во вторим режиме электротермической обработки используется следую20 щим образом. 25 30 ^5 40 *5 Корм подается через загрузочную горловину 9, распределитель 12, плющильные валки 10 внутрь секции 1 корпуса, где смачивается раст вором реагентов, подаваемым через отверстия 13, и захватывается шнеком 4. Проходя по межвитковому пространству шнека 4 корм предварительно прогревается от электронагревательного элемента 15 и секции 2 корпуса и уплотняется, в таком виде поступает в третью секцию корпуса. Коническая головка 19 устанавливается механизмом перемещения 31—37 с определенным оптимальным зазором между электродами 18 и 21 и возвратно-поступательно вибрирует, получая движение от механизма вибрации 26—30 через жесткие стяжки 25 В секции 3 корпуса корм дополнительно прогре вается от электронагревательного элемента 15 и стенки третьей секции и перемешивается, достигая равномерной консистеними смеси корма и реагента и продавливается в зазор между электродами 18 и 21, где подвергается обработке электрическим током в поле переменного импульсного давления При этом происходит декотрукция внутренней структуры зерен и их биохимическое преобразование, санитарно-гигиеническая обработка, что существенно улучшает качество корма Обработка кормового материала в пред50 лагаемом устройстве более эффективна по сравнению с прототипом, так как плющение, увлажнение, прогрев в уплотняющемся слое, Устройство в первом режиме электротеррыхление и обработка регулируемым или мической обработки используется следуюрегулируемым пульсирующим давлением и щим образом использованием электрического тока осу55 ществляется в единим технологическом процессе Энергоемкость процесса ниже чем при Корм подается через загрузочную горобработке паром из-за кратковременности ловину 9, распределитель 12 в виде пластиобработки, снижения конечной температуры ны, плющильные валки 10 внутрь секции 1 И 55237 обработки и уменьшения потерь питательных веществ. Устройство можно использовать в четырех режимах, описанных ранее, что указывает на ее универсальность, следователь но — на снижение металлозатрат при изготовлении подобных устройств. Таким образом, изобретение позволяет улучшить качество готового продукта, снизить себестоимость корма, уменьшить энергозатраты. 16 фиг, 2 Составитель В Хрэпков Редактор Г Митейко Техред И Верес Корректор А Обручар Заказ 2933/4 Тираж 59€ Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж—35, Раушская наб , д 4/5 Филиал П П П «Патент», г Ужгород, ул Проектная, 4