Спосіб виготування труб великого діаметра

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (19) SU,,,, 1393493 (Я)4 А1 В 21 С 37/08, Б 21 В 19/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4105096/23-27 (22) 25.07.86 (46) 07.05.88. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт трубной промышленности (72) А.Т.Коваль, В.Я.Остренко и С.А.Коваль (53) 621.774.2! (088.8) (56) Н.В.Розов. Производство труб*: Справочник. - М.ї Металлургия, 1974, с, 19. Заявка Японии Я 56-95408, » кл. В 21 В 17/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления стальных труб большого диаметра. Цель расширение технологических возможностей получения длинномерных труб большого диаметра. Полую заготовку формуют из непрерывно-литого сляба, разрезая его на длины, соответствующие требуемому диаметру труб. После сварки продольного шва заготовки осуществляют горячую деформацию с коэйгфициентом вытяжки не менее 2. Изобретение позволяет получать трубы большого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб. 1 табл. со со CD W --і -к 1 1393493 Изобретение относится к обработке редственно после отливки и разрезки , металлов давлением и может быть исна краты. пользовано для изготовления стальных Сформированную цилиндрическую затруб большого диаметра. готовку подают к сварочным устройстЦель изобретения - расширение техвам, например к автоматам для электнологических возможностей получения рошлаковой сварки, и производят свардлинномерных труб большого диаметра. ку прямым швом. После сварки заготовСпособом предусматривается, что ку нагревают до 1150-І 250°С и прокапри горячей деформации длину трубы L 10 тывают на готовый размер преимущестполучают из ширины В сляба. Поэтому венно на станах винтовой прокатки с при B/L > 0,5 ограничиваются возможудлинением заготовки до 2,5 раза при ности по получению труб большей длипервой прокатке и до 2 раз при втоны в связи с тем, что ширина слябов, рой . С уменьшением толщины стенки получаемых на современных машинах не- 15 трубы допустимое удлинение за проход прерывной разливки стали (МНРС), не из-за возможности потери устойчивоспревшпает 3-3,5 м. При отношении ти поперечного сечения трубы необхоB/L > 0,5 литая структура сляба продимо снижать до значений 1,5...1,0. рабатывается неполно, в результате Способ не исключает возможность структура металла труб оказывается 20 применения для горячей деформации крупнозернистой (зерна 3-го номера и способов продольной прокатки и прескрупнее), а уровень механических сования. свойств металла недостаточно высоким. В связи с отсутствием специализиПри отношении B/L 0,5 лидлины, соответствующие требуемому диаметру труб, и без задержек перетая структура полностью не прорабадают на трубоформовочный стан или тывается, наблюдается также некоторое гибочную машину, где из сляба формуотличие в структуре шва и основного ют цилиндр. С целью снижения деформаметалла. ции и во избежание образования треПри изменении отношения B/L от 0,5 щин на наружной поверхности цилиндров до 0,2 в трубах наблюдается улучшение гибку сляба осуществляют при темпезеренной структуры металла, устраняратурах не ниже 0,3 ТП л когда наблюется отличие в структуре основного дается интенсивное падение предела металла и околошовной зоны. При отнопрочности и рост показателей пластич- - 5 ш е н и и B / L 0,4-0,2 состояние микро* ности углеродистых и легированных ( структуры металла стабилизируется и сталей. Формовку можно осуществлять дальнейшего улучшения ее не происхобез промежуточного подогрева непосдит. Нижний предел отношения Ё/L це 393493 лесообразно ограничить величиной 0,1, при которой длинномерные трубы могут быть получены прокаткой в три прохода. Отношение B/L менее 0,I может быть реализовано, но только прокаткой более чем в три прохода, что усложняет технологию, не улучшая структуру и свойства металла. Предлагаемый способ обеспечивает 10 получение сварных длинномерных труб большого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ из готовления труб большого диаметра, включающий получение полой Отно- Маршрут прокатки шение B/L заготовки и ее последующую горячую деформацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, ч т о , с целью расширения технологических возможностей, полую заготовку получают из непрерывно-литого с л я ба путем формовки его в цилиндр и последующей сварки, формовку производят при температуре не ниже 0 , 3 Т пЛ , а горячую деформацию заготовки осуществляют при соотношении B/L не более 0 , 5 , где Т П л - температура плавления материала заготовки, В - ширина с л я ба, которая образует длину заготовки перед горячей деформацией, L - длина трубы после горячей деформации. Мик ро с трук тура Состояние шва и труб (номер зер- околошовной зоны на по ГОСТ 5639-82) 0,6 162x30-170x15 3-1, отдельные литые зерна От основного металла отличается формой и ориентировкой литых зерен 0,5 162x30 — 170x12,5 3-8, отдельные Металлографически не выделяется 0,4 162x30-170x10 4-8 То же 0,2 170х10-Н85х4,5 4-8 -М Редактор А.ГОішкина Составитель Э.Ветрова Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши Заказ 1907/9 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4