Спосіб дифузійного зварювання через пористу фольгу

Реферат: Спосіб дифузійного зварювання металевих деталей, в якому процес виконують через пористу металеву фольгу, яку попередньо отримують способом вакуумного осадження металевого матеріалу у парах галогенідів лужних металів. Особливістю структури цієї фольги є пористість на рівні 15-30 %. UA 94079 U (12) UA 94079 U UA 94079 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до дифузійного зварювання через прошарок і може бути використана в машинобудуванні та приладобудуванні. Відомо, що хімічна взаємодія, яка відповідає за утворення міцних міжатомних зв'язків при дифузійному зварюванні, диктується умовами активації матеріалів, що зварюються. В роботі [Диффузионная сварка разнородных материалов: учебное пособие для студ. высш. учебн. заведений / А.В. Люшинский - М.: Издательский центр "Академия", 2006. - 208 с.] вказується, що одним з найбільш ефективних способів інтенсифікації процесу дифузійного зварювання є застосування проміжних ультрадисперсних порошків та прошарків, отриманих напиленням. Такі прошарки мають високе відношення поверхні до об'єму, широкий можливий інтервал упорядкування структури, значну пористість, недосконалості кристалічної решітки, що забезпечує прискорення дифузійних процесів і внаслідок цього збільшення міцності з'єднань, що має найбільш важливе значення для якості нероз'ємних з'єднань. Однак застосування проміжних ультрадисперсних порошків та прошарків, отриманих напиленням, має ряд недоліків, що пов'язано з технологічними особливостями отримання частинок потрібної форми, дисперсності, властивостей прошарків та їх дозуванням при внесення у стик при зварюванні. Найбільш близьким до корисної моделі, що пропонується, є спосіб дифузійного зварювання різнорідних матеріалів через проміжні прошарки виготовлені шляхом спікання при 50-300 °C металевого ультрадисперсного порошку з розміром частинок менше 1 мкм [Авторское свидетельство СССР № 624745, кл. В23К 1/00, 1978.]. Попередньо прокатана та спечена з ультрадисперсних порошків фольга має підвищену активність, що дозволяє інтенсифікувати процес та знизити температуру зварювання. Однак використання таких прошарків пов'язане з двома основними проблемами: по-перше, їх виготовлення ускладнюється необхідністю використання двох різних технологічних процесів створення порошку та його наступне спікання; по-друге, такий прошарок має порівняно низку пластичність й при зварюванні втрачає цілісність та розтріскується, що знижує міцність зварних з'єднань. Задача корисної моделі полягає у розробці технології дифузійного зварювання у вакуумі через суцільний прошарок у вигляді фольги. Поставлена задача вирішується за рахунок використання фольги, яку отримано способом електронно-променевого випаровування і осадження з парової фази в вакуумі. Особливістю структури цієї фольги є наявність пористості на рівні 15-30 %. Відповідно до запропонованої корисної моделі отримання якісного нероз'ємного з'єднання деталей при дифузійному зварюванні у вакуумі досягається шляхом розміщення між деталями, що зварюються, пористої металевої фольги загальною товщиною 30 мкм та об'ємною долею пор 15-30 %. Фольгу попередньо отримують способом вакуумного осадження металевого матеріалу у парах галогенідів лужних металів. Використання такого прошарку дозволяє локалізувати мікропластичну деформацію у вузькій приконтактній зоні та активувати зварні поверхні. Слід зазначити, що прошарок не втрачає цілісності під впливом тиску, а умови зварювання забезпечують заліковування пор у фользі та її ущільнення, за рахунок зустрічної дифузії компонентів основного матеріалу та прошарку. Дана корисна модель дозволяє здійснювати дифузійне зварювання у вакуумі металевих матеріалів та отримувати якісні нероз'ємні з'єднання при температурі зварювання на 30-35 % меншій у порівнянні зі зварюванням без прошарку. Останнє має визначальне значення при необхідності обмеження температурного впливу при виготовленні деталей складної форми, з різнорідних матеріалів. Дане технічне рішення дозволяє при зварюванні сталі 12 × 18Н9Т через пористі фольги з нікелю з пористістю 30 % отримати якісні зварні з'єднання з міцністю на рівні основного матеріалу та знизити температуру зварювання при цьому з 1200 до 800 °C. 50 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 Спосіб дифузійного зварювання металевих деталей, який відрізняється тим, що процес виконують через пористу металеву фольгу, яку попередньо отримують способом вакуумного осадження металевого матеріалу у парах галогенідів лужних металів, особливістю структури цієї фольги є пористість на рівні 15-30 %. 1 UA 94079 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2