Заторно-фільтраційний апарат зі шнековим змішувачем

Реферат: UA 94557 U UA 94557 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пивоварної галузі харчової промисловості. Вона використовується для проведення процесів затирання та відділення пивного сусла від солодової дробини. Відомий заторний апарат, який складається з циліндричного корпусу на опорах, верхнього та нижнього слабоконічних днищ, лопатевої мішалки та приводу (Кунце Вольфганг, Технология солода и пива. - "Профессия" Санкт-Петербург. - 2001 г.) Недоліком відомої конструкції заторного апарата є недосконалість конструкції апарата і, як наслідок, нерівномірний прогрів всього об'єму затору, неякісне його перемішування та зниження якості заторної маси. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення якості заторної маси та ефективності роботи варильного порядку за рахунок комбінування заторного та фільтраційного апаратів, скорочення загального часу проведення процесів затирання та фільтрації, виключивши час на перекачування затору, зменшення кількості енергоємного обладнання та енерговитрат в цілому, скорочення витрат металу та зменшення площі під розташування обладнання. Поставлена задача вирішується тим, що заторно-фільтраційний апарат складається з циліндричного корпусу, встановленого на опорах, верхнього та нижнього слабоконічних днищ, приводу, згідно з корисною моделлю, додатково має закріплену по центру корпусу апарата циліндричну парову сорочку, в якій встановлено шнековий змішувач, корзину-решітку, вивантажувальні лопаті та механізм підйому. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками та технічним результатом полягає в наступному: використання вертикально встановленого шнекового змішувача в циліндричній паровій сорочці дозволяє проводити процес затирання на високому технологічному рівні та без утворення температурних розмежувань, також забезпечується рівномірне перемішування та заощадження енергії на нагрівання затору. Встановлення корзини-решітки, вивантажувальних лопатей та механізму підйому дасть змогу проводити процес фільтрації в цій же ємності, що, в свою чергу, надасть можливість спростити конструкцію, підвищити якість кінцевої продукції, заощадити енерговитрати, зменшити виробничу площу приміщення та витрати матеріалу. Заторно-фільтраційний апарат зі шнековим змішувачем зображений на кресленні. Апарат являє собою циліндричний корпус 1 із нижнім та верхнім конічними днищами, встановлений на опорах 14. Всередині вертикально по центру встановлений шнек 9 у трубі 4, подвійна стінка якої являє собою парову сорочку з патрубками подачі пари 16 та відведення конденсату 12. Парова сорочка кріпиться на розпірки 2. Знизу шнек приводиться в рух приводом 10. Також в нижній частині апарата встановлені патрубок подачі водно-солодової суміші 11 та патрубок відведення сусла 15. Для контролю за температурою встановлений електронний термометр 18. Для проведення процесу фільтрації у верхній частині розміщена корзина-решітка 3, яка опускається та піднімається за допомогою системи підйому 8. У верхній частині апарата на валу встановлені скребки-лопаті 5 для видалення дробини з корзини через тангенціально встановлений патрубок 17. Скребки лопаті приводяться в рух при ввімкненні електромагнітної муфти 6, закріпленої на валу шнека. На верхньому днищі розташована витяжна труба 7 для відведення пари. Вся поверхня апарата покрита зовні теплоізоляцією 13. Заторно-фільтраційний апарат зі шнековим змішувачем працює наступним чином. Спочатку водно-солодова суміш надходить до апарата через нижній патрубок 11, що забезпечує мінімальну взаємодію з киснем повітря. Далі за допомогою привода 10 шнек 9 починає перекачувати нижні шари затору до гори по циліндричній паровій сорочці 4, за допомогою якої затор підігрівається. Температуру затору регулюють за рахунок електронного термометра 18. Після закінчення процесу затирання за допомогою підйомного механізму 8 корзина-решітка із циліндричною втулкою 3 опускається до поверхні затору, втулка ж входить в трубу-сорочку, тим самим збільшуючи висоту підйому шнеком затору. Далі шнек направляє затор до корзини-решітки, де сусло відділяється від дробини. Після закінчення процесу фільтрації корзина піднімається вгору. В цей час вмикають електромагнітну муфту 6, яка приводить в рух скребки-лопаті. Відкривають патрубок 17 вивантаження дробини та за рахунок обертання скребків 5 поступово вивантажують дробину. Відфільтроване сусло через патрубок 15 відводиться з апарата на подальшу його теплову обробку. Технічний результат полягає в тому, що встановлення вертикально шнекового змішувача в трубі з подвійною стінкою, що являє собою парову сорочку, корзини-решітки, вивантажувальних лопатей та механізму підйому корзини забезпечить більш якісне перемішування та нагрівання заторної маси, спрощення конструкції апарата, зменшення енерговитрат, загального часу 1 UA 94557 U проведення процесу приготування сусла, виробничої площі під обладнання, що значною мірою знизить собівартість кінцевого продукту. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Заторно-фільтраційний апарат зі шнековим змішувачем, що складається з циліндричного корпусу, встановленого на опорах, верхнього та нижнього слабоконічних днищ, приводу, який відрізняється тим, що додатково має закріплену по центру корпусу циліндричну парову сорочку, в якій встановлено шнековий змішувач, корзину-решітку, вивантажувальні лопаті та механізм підйому. Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2