Спосіб автоматизованого управління екструдером

Реферат: Спосіб автоматизованого управління екструдером для вивчення полімерних труб включає вимірювання витрати вихідної сировини, витрати гріючого або охолоджуючого агента, витрати екструдата, а також потужності регульованого приводу екструдера, причому додатково вимірюють товщину стінки полімерної труби, здійснюють постійне вимірювання температури матеріалу у передматричному просторі та тиску матеріалу перед матрицею, порівнюють їх із задачею регуляторів і, за умови зміни фіксування екстремальним регулятором різниці, змінюють кількість обертів шнека та витрату вхідної сировини, реєструють брак готової продукції та зводять матеріальні та енерговитрати до мінімуму. UA 94945 U (12) UA 94945 U UA 94945 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Корисна модель належить до хімічної промисловості, а саме до автоматизації процесів переробки біополімерів. Він може бути використаний в пристроях для виготовлення екструдованої продукції, а також і в інших виробництвах, які використовують екструзію. Одним з найбільш поширених методів переробки біополімерів є екструзія. Процес екструзії складний, тому включає автоматизацію. Відомий спосіб автоматизованого управління екструдером, що передбачає вимірювання витрати і вологості вихідної сировини, частоти обертів регулюючого привода екструдера, температури рідкої фракції та витрати пари, що надходить у кондиціонер (патент РФ № 2276013, МПК В29С 47/92, заявк. 29.11.2004, опубл. 10.05.2006). Найбільш близьким є спосіб автоматичного управління екструдером, що включає вимірювання вологості і витрати вихідної сировини, витрати гріючого або охолоджуючого агента, витрати і вологості екструдата, тиску матеріалу в передматричній зоні, а також потужність регульованого приводу екструдера (патент РФ № 2130831, МПК В29С 47/92, заяв. 15.12.1997, опубл. 27.05.99). Недоліком відомого способу є те, що вологість сировини не має практичного значення при екструзії, що призводить до складності зниження матеріальних витрат шляхом оптимізації процесу. В основу корисної моделі поставлено задачу знизити питомі матеріальні та енерговитрати та забезпечити якість кінцевого продукту. Показником якості готової продукції є товщина плівки полімерної труби. Поставлена задача вирішується тим, що передбачено постійне вимірювання температури матеріалу у передматричному просторі та тиску матеріалу перед матрицею. Вимірювана датчиком 10 температура матеріалу перед матрицею порівнюється із задачею регулятора, і різниця призводить до того, що кількість обертів корегується. Вимірюваний за допомогою датчика 11 тиск матеріалу у передматричному просторі, в свою чергу, порівнюється із задачею регулятора, і різниця призводить до зміни витрати вхідної сировини. Як тільки екстремальний регулятор 13 фіксує різницю, починається реєстрація браку готової продукції, яку визначається з нерівності Qпл