Газогенератор

Газогенератор, шо містить розміщений в кор пусі з бункером газифікатор, оснащений камерою горіння та повітряною кільцевою камерою, сполученою з камерою горіння та патрубком подачі повітря, систему попередньої обробки відходів, пристрій завантаження та патрубок виведення продуктів газифікації, який відрізняється тим, що система попередньої обробки відходів розміщена в єдиному корпусі з газифікатором та виконана у вигляді двох, послідовно оточуючих бункер, кільцевих каналів, внутрішній з яких сполучений з патрубком виведення продуктів газифікації, а зовнішній ' - з. патрубком подачі повітря. Корисна модель відноситься до пристроїв, призначених для вогневого знешкодження та знищення твердих побутових та експлуатаційних відходів, що містять горючі компоненти, ! може бути використана в деревопереробній промисловості, сільськогосподарському виробництві і т.п. Відомий ряд методів переробки твердих побутових відходів в режимі горіння. НайбіЛеШ розповсюдженим є метод прямого горіння відходів в печах на колосникових гратах, Метод призводить до забруднення повітря, чому можна запобігти лише шляхом складної та коштовної очистки димових газів Більш прогресивні методи засновані на газифікації горючих відходів з одержанням газу, який значно легше очистити, ніж димові гази, хоча б тому, що він має значно менший об'єм. Відомий пристрій для переробки відходів [13, що містить корпус з бункером, всередині якого розміщена камера горіння та колосникові грати, що створюють з корпусом підколосникову зону. В корпусі розміщені також вертикальні перегородки, що утворюють канали для виведення продуктів горіння. Підвід повітря для горіння здійснюється крізь вікно, розміщене в підколосниковій зоні. Як і запропонована корисна модель, відомий аналог містить, розміщену усередині корпусу з бункером, камеру горіння та канали, що оточують бункер, пристрій завантаження та патрубок виведення продуктів горіння. Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату, є підвід повітря для горіння крізь вікно у підколосниковій зоні та відсутність системи попередньої обробки відходів. Це призводить до погіршення аеродина міки горіння та, як наслідок, до збільшення енерговитрат на знищення відходів Відомий пристрій для переробки відходів \2], який містить камеру горіння з подом, що розміщена в корпусі. По стінках камери горіння розміщені ярусами та рівномірно розподілені по периметру тангенціальні та радіальні сопла для подачі повітря Цей аналог містить також пристрій завантаження та патрубок виведення продуктів горіння. Як і запропонована корисна модель, цей аналог містить камеру горіння, що розміщена усередині корпусу та з'єднана з патрубком подачі повітря, пристрій завантаження та патрубок виведення продуктів горіння. Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату, є розміщення пристрою завантаження в центральній зоні камери горіння, що виключає попередню обробку відходів та, як наслідок, збільшує витрати енергії на їх знищення. Прототипом обрано пристрій для газифікації відходів [3], який містить систему попередньої обробки відходів, що виконана у вигляді одного чи декількох барабанів, встановлених з можливістю обертання, що сполучені з системою завантаження та газифікатором. Газифікатор містить камеру горіння, сполучену з нею повітряну кільцеву камеру та патрубок виведення продуктів газифікації. Як і запропонована корисна модель, прототип містить розміщений в корпусі з бункером газифікатор, оснащений камерою горіння та повітряною кільцевою камерою, сполученою з камерою горіння та патрубком подачі повітря, систему попередньої обробки відходів, пристрій завантаження та патру О О) О) 990 бок виведення продуктів газифікації. Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату, є виконання системи попередньої обробки відходів у вигляді одного чи декількох барабанів, що встановлені з можливістю обертання, сполучених з газифікатором трубопроводами. Для роботи газифікатора в режимі, близькому до безперервного, в прототипі передбачено декілька барабанів, працюючих в послідовності, що визначається системою автоматики. Таке виконання системи попередньої обробки відходів потребує значної кількості енергії, яка витрачається на обертання важких барабанів з відходами, підтримання різних високотемпературних режимів в системі попередньої обробки відходів та газифікаторі, а також компенсації витрат енергії, що мають місце при переході газу з системи попередньої обробки відходів до газифікатора та з газифікатора до барабанів. Крім того, робота барабанів в визначеній послідовності потребує досить складної системи автоматики, що знижує надійність конструкції. В основу корисної моделі покладено завдання створити такий газогенератор, в якому розміщення газифікатора та системи попередньої обробки відходів в єдиному корпусі та виконання останньої у вигляді двох, послідовно оточуючих бункер кільцевих каналів, внутрішній з якях сполучений з патрубком виведення продуктів газифікації, а зовнішній - з патрубком подачі повітря, дозволило б зменшити єнєрговитрати на здійснення заданого режиму усередині корпусу і за рахунок цього зменшити єнерговитрати на здійснення процесу знищення відходів та підвищити надійність конструкції. Суть корисно/ моделі полягає в тому, що в газогенераторі, який містить розміщений в корпусі з бункером газифікатор, оснащений камерою горіння та повітряною кільцевою камерою, сполученою з камерою горіння та патрубком подачі повітря, систему попередньої обробки відходів, пристрій завантаження та патрубок виведення продуктів газифікації, система попередньої обробки відходів розміщена в єдиному корпусі з газифікатором та виконана у вигляді двох, послідовно оточуючих бункер кільцевих каналів, внутрішній з яких сполучений з патрубком виведення продуктів газифікації а зовнішній - з патрубком подачі повітря. Запропонована корисна модель відрізняється від прототипу тим, що система попередньої обробки відходів розміщена в єдиному корпусі з газифікатором та виконана у вигляді двох, послідовно оточуючих бункер кільцевих каналів, внутрішній з яких сполучений з патрубком виведення продуктів газифікації, а зовнішній - з патрубком подачі повітря. Досягнення технічного результату зумовлене тим, що гарячі продукти газифікації проходять по кільцевому каналу, розміщеному між бункером з відходами, що надходять зовні, та кільцевим каналом, сполученим з патрубком подачі повітря, одночасно нагрівають відходи та повітря, що надходять в камеру горіння, зменшуючи витрати енергії на здійснення необхідного температурного режиму. На відміну від прототипу, в запропонованій корисній моделі необхідний температурний режим підтримується автоматично, відсутні рухомі барабани та зовнішні трубопроводи, що випромінюють енергію в навколишнє середовище. Це дає мож ливість зменшити витрати енергії на процес газифікації та підвищити надійність конструкції. Крім того, запропонована корисна модель має меншу вагу та габарити, що зумовлює значно меншу вартість. На кресленнях зображений приклад здійснення запропонованої корисної моделі, на фіг. 1 - загальний вигляд, на фіг. 2 - переріз по А-А. Пристрій містить циліндричний корпус 1, всередині якого за допомогою фланця 2 встановлений бункер 3. В верхній частині бункера 3 розміщений компенсатор тарільчатого тилу 4, призначений для компенсації температурних напруг та для запобігання порушень фланцевих з'єднань (в разі струсу газогенератора для ліквідації пробок відходів в бункері). В нижній частині бункера З розміщена камера горіння 5, виконана з жаротривкої сталі, в нижній частині якої рівномірно по колу розміщено 10 отворів 6. Під камерою горіння 5 розміщено зольник 7 з люком 8, обладнаний герметичними дверцятами 9. Під зольнмком 7 в нижній частині корпусу 1 закріплено похиле днище 10. Для завантаження бункера 3 відходами в верхній частині корпусу 1 розміщено люк 11, горловина якого прикріплена до фланця 2 корпусу 1. Горловина оснащена покришкою 12, притиснута ресорою та затягнута рукояткою 13. Для досягнення достатиьої щільності прилягання покришки 12 до горловини, в паз покришки закладають паранітові прокладки (на кресленні не показано). В верхній частині корпусу 1 передбачений отвір з патрубком 14 виведення продуктів газифікації, що з'єднаний з очищувачем. Камера горіння 5 оточена повітряною кільцевою камерою 15 та сполучена з нею отворами 6. За допомогою двох втулок 16, що встановлені на протилежних боках корпусу 1, камера 15 сполучена з кільцевим каналом 17 попереднього підігріву повітря, що підводиться від вентилятора (на кресленні не показаний) до двох патрубків подачі повітря 18. На покришці корпусу 1 розміщений патрубок 19 з вентилем 20, призначений для виведення з бункера 3 сконденсованих водяних парів. Активна зона 21 камери горіння 5 сполучена каналом 22 з патрубком 14 виведення продуктів газифікації Отвори б, що розміщені в нижній частині камери горіння 5 прикриті козирками 23. Газогенератор працює таким чином. При відчиненій покришці 12 відходи подають в бункер З, вони опускаються в камеру горіння 5, куди через кільцевий канал 17, втулки 16 та отвори 6 надходить попередньо підігріте повітря. В камері горіння 5 відходи нагріваються до 800-95СГС. Внаслідок термохімічного перетворення відходів, в активній зоні 21 одержують горючий газ, який через кільцевий канал 22 підіймається до верху до патрубка 14, сполученого з очищувачем. Газ має високу температуру і при русі до патрубка 14 нагріває відходи та повітря, що надходять до бункера. Джерела інформації: 1. Пат. України 15876, кл. F23B 1/12,1993. 2. А. с. СРСР 1126773, кл. F23G 5/00,1983. 3. Пат. СРСР 831087 кл. F23G5/00, 1974 (прототип). I, чи P OZ 61 tsc/шідаи Zl 066 Фіг. 2 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку 2001 р Формат 60x84 1/8 р. д д друу р Обсяг 04Ъ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам. #£3 0,4Ъ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22