Спосіб термохімічної обробки порожнистих скловиробів

Способ термохимической обработки полых стеклоизделий путем подачи внутрь стеклоизделия дистиллированной воды в количестве от 1/5000 до 1/500 его внутреннего объема и выдержки при температуре стекла 800 - 1000°С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что поверхность стеклоизделий после упомянутой выдержки охлаждают на 200300°С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом. Изобретение относится к области производства полых стеклоизделий, в частности, к обработке поверхности стекла с целью улучшения ее эксплуатационных свойств. Наиболее близким по технической сущности является способ термохимической обработки путем подачи внутрь полого стеклоизделия дистиллированной воды или жидкого реагентного раствора. Однако, использование дистиллированной воды не обеспечивает необходимого повышения химической устойчивости, а применение реагентных растворов связано с использованием дефицитных или дорогостоящих веществ. Цель изобретения - повышение химической устойчивости стеклоизделий. Термохимическую обработку стеклоизделий осуществляют путем подачи внутрь стеклоизделия дистиллированной воды в количестве от 1/5000 до 1/500 его внутреннего объема и выдержки при температуре стекла 800-1000°С, а затем поверхность последних охлаждают на 200-300°С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом. В изобретении использована способность паров воды не только вступать во взаимодействие с поверхностью стекла, но и активизировать кремнекислородные тетраэдры, изменяя их конфигурацию. В результате последующей обработки такого стекла выщелачивающим реагентом, процесс модифицирования проходит более интенсивно, на большую глубину. Это дает возможность значительно уменьшить количество выщелачиваемого реагента и повысить химическую устойчивость стекла. В известных технических решениях для обработки применяли влажные газовые реагенты или водные растворы. Однако, из-за о ON О 9966 того, что обработка проводилась одновременно парами воды и выщелачивающим реагентом, активированные комплексы не успевали образоваться, потому что сразу происходил процесс поликонденсации. П р и м е р . Проводили термохимическую обработку стеклянных флаконов емкостью 1000 мл путем подачи внутрь стеклоизделЧій сернистого газа (расход 1 л/мин и 0,25 л/мин, время обработки 15 10 мин) и сульфата аммония в количестве 2 г и 0,2 г. Кроме этого, обрабатывали флаконы емкостью 250 мл 20% раствором сульфата аммония в количестве 0,05 мл, 0,25 мл и 1 мл. Обработку проводили отдельно каждым 15 указанным выше реагентом и после предварительной обработки дистиллированной водой, а также дистиллированной водой без последующей обработки выщелачивающим реагентом. Количество воды составляло для 20 флаконов емкостью 1000 мл - 0,2 мл (1 /5000) и 2 мл (1 /500), а для флаконов емкостью 250 мл - 0,05 мл (1 /5000) и 0,5 мл (1 /500). При использовании жидких реагентов темпера тура обработки составляла 800-1000°С, при более низких температурах обработка приводила к разрушению стеклоизделий При использовании газообразного или твердого реагента температура обработки составляла 500-800°С. При более высоких температурах происходило сплавление продуктов взаимодействия с поверхностью стекла. Химическую устойчивость исходных и обработанных флаконов определяли согласно ГОСТ 13905-78. Полученные результаты представлены в таблице. Из полученных результатов видно, что предложенный способ дает возможность в 5-10 раз повысить химическую устойчивость исходных флаконов, что почти в 2 раза больше эффективности аналогов и прототипа. При этом расход выщелачивающего реагента снижается в 4 - 1 0 раз, что значительно улучшает экологическую обстановку и снижает текущие затраты на обработку. 25 Условия обработки стеклянной тары и полученные результаты Емкость та- Используе- Количество мый реагент воды ры, мл 1000 Количество Температу- Температу- Количество реагента ра обработ- ра обработ- 0,01 н НСІ, ки водой °С ки израсходореагентом, ванной на °С титрование, мл 0,25 0,2 мл 1000 800 0,16 0,17 2 мл 1000 800 0,16 0,15 1 л/мин 800 500 0,09 0,14 0,25 л/мин 800 0,15 0,2 мл 0,25 л/мин 1000 800 0,06 900 700 650 600 0.08 0,06 0,11 800 500 400 0,14 0,20 9966 Продолжение таблицы Емкость та- Используе- Количество Количество Температу- Температу- Количество ры, мл мый реагент воды реагента ра обработ- ра обработ 0,01 н НСІ, ки водой °С ки израсходореагентом, ванной на °С титрование, мл 2 мл 0,25 л/мин 1000 700 600 0,12 0,18 900 650 0,05 800 700 600 0,16 0,10 2г 800 0,07 0,2 г 800 500 0,13 0,14 0,2 мл 0,2 г 1000 800 700 600 0,06 0,08 0,14 2 мл 0,2 г 1000 750 0,04 0,30 0.05 мл 1000 800 0,25 0,26 0,5 мл і 000 800 0,21 0,25 0,05 мл 900 0.14 0,25 мл 900 0,06 1 мл 1000 900 800 0,06 0,03 0,04 0,05 мл 1000 900 800 0,14 0,11 900 800 0,16 1000 1000 900 900 800 800 0,05 0,03 0,06 250 2 0 % р-р 0,05 мл 0,5 мл 0,25 мл 9966 Упорядник Замовлення Техред М.Моргентал 4560 Коректор О.Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101