Двокамерний млин

Реферат: Двокамерний млин містить установлений на підшипникових опорах і з'єднаний із завантажувальною і розвантажувальною цапфами корпус, розділений сепараторним пристроєм на дві камери, одна з яких - тонкого помелу виконана циліндричною, а інша - грубого помелу оснащена ліфтерами. Камера грубого помелу виконана сфероподібною, при цьому ліфтери в центральній її частині встановлені паралельно осі обертання корпуса, а на периферійній ділянці з боку завантажувальної цапфи - під кутом до зазначеної осі, один кінець яких з'єднаний з ліфтерами в центральній частині, а інший зміщений убік обертання корпуса. UA 101083 U (12) UA 101083 U UA 101083 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі здрібнювання матеріалів, а саме до здрібнювання барабанними млинами і може бути використана при виготовленні устаткування для збагачення руд корисних копалин. Відомий двокамерний млин, що містить встановлений на підшипникових опорах футерований корпус, з'єднаний із завантажувальною і розвантажувальною цапфами і розділений на камери грубого і тонкого помелу міжкамерною перегородкою (див. опис до авторського свідоцтва СРСР № 208426, МПК В02С17/06). У цьому млині класифікація подрібнюваного матеріалу відбувається шляхом сегрегації за рахунок виконання конусної ділянки барабана в камері тонкого помелу. Однак процес здрібнювання недостатньо ефективний, тому що з камери грубого помелу в камеру тонкого помелу можливий перехід різних по величині фракцій подрібнюваного матеріалу, унаслідок якого великі фракції матеріалу в камері тонкого помелу подрібнюються більш тривалий час. Цей недолік усунутий в іншому відомому двокамерному млині, в якому камера грубого помелу виконана циліндроконічною, при цьому камери відділені одна від одної сепараторним пристроєм (див. опис до патенту України № 89060 на корисну модель, МПК В02С17/06). Це технічне рішення є найбільш близьким до того, що заявляється по сукупності істотних ознак і приймається як прототип. У відомої корисної моделі і тієї, що заявляється, маються подібні ознаки, а саме: установлений на підшипникових опорах і з'єднаний із завантажувальною і розвантажувальною цапфами корпус, розділений сепараторним пристроєм на дві камери, одна з яких - тонкого помелу виконана циліндричною, а інша - грубого помелу оснащена ліфтерами. Відома конструкція дозволяє підвищити продуктивність і енергоефективність за рахунок попередньої класифікації подрібнюваного матеріалу у камері грубого помелу, однак енергоефективність здрібнювання залишається недостатньою. В основу корисної моделі поставлена задача - створити двокамерний млин, з підвищеною енергоефективністю шляхом зниження енергоспоживання при збереженні рівня продуктивності і за рахунок технічного результату, що полягає в зменшенні моменту інерції корпуса млина. Поставлена задача вирішується тим, що в двокамерному млину, що містить установлений на підшипникових опорах і з'єднаний із завантажувальною і розвантажувальною цапфами корпус, розділений сепараторним пристроєм на дві камери, одна з яких - тонкого помелу виконана циліндричною, а інша - грубого помелу оснащена ліфтерами, відповідно до корисної моделі, камера грубого помелу виконана сфероподібною, при цьому ліфтери в центральній її частині встановлені паралельно осі обертання корпуса, а на периферійній ділянці з боку завантажувальної цапфи - під кутом до зазначеної осі, один кінець яких з'єднаний з ліфтерами в центральній частині, а інший зміщений убік обертання корпуса. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом мається причиннонаслідковий зв'язок. За рахунок виконання камери грубого помелу сфероподібною забезпечується перевага, у порівнянні з прототипом, в об'ємах завантажуваного матеріалу, а при збереженні об'ємів завантажуваного матеріалу досягається як зниження моменту інерції корпуса млина так і зниження його маси. Крім того установлення ліфтерів у центральній частині сфероподібної камери паралельно осі обертання корпуса, а на периферійній ділянці з боку завантажувальної цапфи - під кутом до зазначеної осі, один кінець яких з'єднаний з ліфтерами в центральній частині, а інший зміщений убік обертання корпуса, забезпечує рух матеріалу в зону підвищеної інтенсивності здрібнювання, що дозволяє зберегти рівень продуктивність млина. Отримана перевага реалізується через зменшення максимального моменту двигуна, а при збереженні кратності пускового моменту і часу розгону млина і необхідного номінального моменту електродвигуна відповідно до залежності: Мmах=Мс.дв. +Ідв.пр. × ωст./tпуск, де: Мmах - необхідний пусковий момент на валу електродвигуна; Мс.дв. - момент опору руху млина; Ідв.пр. - моменти інерції обертових тіл приведені до вала електродвигуна; ωст. - стала кутова швидкість млина; tпycк - час розгону млина. Зменшення інерційності млина також дозволяє керуючому сигналу млина більш оперативно впливати на подачу матеріалу для здрібнювання, забезпечуючи необхідну продуктивність і збільшуючи маневреність млина. Суть корисної моделі пояснює креслення. Двокамерний млин містить установлений на підшипникових опорах 1 корпус 2, що з'єднаний із завантажувальної 3 і розвантажувальної 4 цапфами. Корпус 2 розділений на камери 5, 6 1 UA 101083 U 5 10 15 20 25 грубого і тонкого помелу сепараторним пристроєм 7. Камера тонкого помелу 6 виконана циліндричною, а камера 5 грубого помелу оснащена ліфтерами 8, 9. Відмінністю корисної моделі є те, що камера 5 грубого помелу виконана сфероподібною, при цьому ліфтери 8 у центральній її частині встановлені паралельно осі О-О обертання корпуса 2, а ліфтери 9 на периферійній ділянці з боку завантажувальної цапфи 3 - під кутом α до зазначеної осі, один кінець яких з'єднаний з ліфтерами 8, а інший зміщений убік обертання корпуса 2. Аналіз порівняння параметрів млина самоздрібнювання з циліндричною камерою грубого помелу і класичним співвідношенням діаметра камери до довжини: D/L=3/1 з параметрами млина виконаного зі сфероподібною камерою показує, що при незначно меншій масі сфероподібної камери млина її момент інерції на 16 % менше моменту інерції циліндричної камери і на 13 % менше ніж у циліндроконічної камери при рівному завантаженні. Двокамерний барабанний млин працює наступним чином. Установлений на підшипникових опорах 1 корпус 2 приводиться в обертання. Через завантажувальну цапфу 3 у камеру 5 грубого помелу подається матеріал 10, що за рахунок відцентрових сил і впливу ліфтерів 8, 9 піднімається на визначену висоту, а після скачується чи падає вниз по визначених траєкторіях. Сферична форма камери 5 грубого помелу обумовлює сегрегацію матеріалу в результаті якої великі фракції подрібнюваного матеріалу зосереджуються в центрі камери 5, а велика частина більш дрібних фракцій переміщається до сепараторного пристрою 7. Ліфтери 8 забезпечують каскадно-водоспадний режим здрібнювання матеріалу 10 у центральній частині камери 5, а ліфтери 9 на периферійній ділянці з боку завантажувальної цапфи, що установлені під кутом до осі О-О обертання корпуса 2, роблять зміщення матеріалу 10 від завантажувальної цапфи в центральну частину камери 5, де знаходиться зона підвищеної інтенсивності здрібнювання, а також сприяють просуванню здрібненого матеріалу 10 до сепараторного пристрою 7, яким вони переміщаються в камеру 6 тонкого помелу. Як видно з опису конструкції і роботи двокамерного млина за рахунок відмітних ознак корисної моделі досягається зменшення моменту інерції корпуса млина при збереженні рівня продуктивності, що забезпечує підвищення енергоефективності роботи млина. 30 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 Двокамерний млин, що містить установлений на підшипникових опорах і з'єднаний із завантажувальною і розвантажувальною цапфами корпус, розділений сепараторним пристроєм на дві камери, одна з яких - тонкого помелу виконана циліндричною, а інша - грубого помелу оснащена ліфтерами, який відрізняється тим, що камера грубого помелу виконана сфероподібною, при цьому ліфтери в центральній її частині встановлені паралельно осі обертання корпуса, а на периферійній ділянці з боку завантажувальної цапфи - під кутом до зазначеної осі, один кінець яких з'єднаний з ліфтерами в центральній частині, а інший зміщений убік обертання корпуса. 2 UA 101083 U Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3