Млин стрижневий

1. Стрижневий млин, що містить завантажений стрижнями футерований барабан, який обертається в корінних підшипникових опорах, кінематично зв'язаний через зубчаcту 3 29300 У основу корисної моделі поставлено завдання - створити стрижневий млин з підвищеною ефективністю помелу матеріалу, шляхом виключення робіт по позаплановому перезавантаженню млина і за рахунок технічного результату, що полягає в збільшенні зони контакту робочих поверхонь стрижнів з матеріалом, і підвищенні жорсткості барабана. Вказаний технічний результат забезпечується тим, що в стрижневому млині, що містить завантажений стрижнями, футерований барабан, що обертається в корінних підшипникових опорах, кінематично зв'язаний через зубчасту передачу з рушієм обертання, і оснащений порожнистими завантажувальною цапфою і розвантажувальною цапфою з класифікувальними засобами, барабан оснащено перфорованою стінкою, встановленою всередині барабана з утворенням двох робочих камер, при цьому, довжина барабана Lб визначається за формулою: Lб =(2,1...4)xD б , де Dб діаметр барабана, крім того, барабан виконаний із змінним перерізом по товщині стінки. Між відмінними ознаками корисної моделі і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. За рахунок оснащення млина перфорованою стінкою, яка встановлена всередині завантаженого стрижнями барабана, з утворенням двох робочих камер, забезпечено вільне переміщення матеріалу з однієї робочої камери в іншу через її отвори, відбувається послідовне подрібнення матеріалу в двох робочих камерах, збільшена сумарна зона контакту робочих поверхонь стрижнів з подрібнюваним матеріалом, усунуто переміщення стрижнів з різних робочих камер уздовж вісі обертання барабана, їх взаємне переплетення, що підвищило ефективність помелу матеріалу. Крім того, розділення барабана на дві окремі робочі камери, дозволило збільшити їх довжину, а також довжину стрижнів кожної камери і загальну довжину барабана млина, що також збільшило сумарну зону контакту робочих поверхонь стрижнів з матеріалом, а отже підвищило ефективність роботи млина. Практика показала, що оптимальна довжина барабана млина складає Lб =(2,1...4)хDб , де Dб - діаметр барабана; при цьому, довжина кожної робочої камери складає (1,1...2)хDб . При довжині стрижнів, меншій внутрішнього діаметра робочої камери барабана, в процесі роботи, стрижні розміщуються перпендикулярно твірної внутрішній поверхні, що різко знижує ефективність помелу млина. Стрижні з довжиною, більшою за два діаметри барабана, в процесі роботи, втрачають стійкість, переплітаються між собою, що також знижує ефективність роботи млина. Додаткове підвищення ефективності помелу забезпечується за рахунок виконання барабана із змінною по товщині стінкою, а саме збільшенням її товщини в місці установки перфорованої стінки в середній частині барабана. 4 Вказаний технічний результат не можливо отримати, якщо з приведеної сукупності ознак виключити будь-який. Технічне рішення, що заявляється, не відоме з рівня техніки, що дозволяє зробити висновок, що воно є новим. Корисна модель є промислово-придатною, оскільки на ЗАТ НКМЗ розроблено робочий проект заявленого стрижневого млина для підприємств гірничо-металургійної галузі. Пропонована конструкція стрижневого млина пояснюється кресленням (див. Фіг.). Стрижневий млин містить (Фіг.) встановлений на підшипникових опорах 1 циліндричний футерований барабан 2. Барабан 2 жорстко з'єднаний із зубчатим вінцем 3, що знаходиться в зачепленні з шестернею 4. Шестерня 4 сполучена з рушієм обертання 5 барабана 2. З торців барабан 2 жорстко зв'язаний із завантажувальною цапфою 6 і розвантажувальною цапфою 7 з класифікуючими засобами 14. Відмінними особливостями корисної моделі є: 1) встановлена всередині барабана 2 перфорована стінка 8, яка, розділяє його на дві робочі камери: крупного помелу 9 і тонкого помелу 10; 2) оптимальна довжина барабана 2, що визначається за формулою Lб =(2,1...4)xD б , де Dб діаметр барабана. Робочі камери 9 і 10 мають самостійні стрижневі завантаження: камера крупного помелу 9 завантажена стрижнями 11, а камера тонкого помелу 10 - стрижнями 12. Вказані відмінні особливості забезпечують максимальну сумарну довжину контакту робочих поверхонь стрижнів і матеріалу, усувають переміщення стрижнів 11 і 12 уздовж осі обертання барабана 2, можливе їх взаємне переплетення. При цьому відбувається вільне переміщення подрібнюваного матеріалу з камери крупного помелу 9 в камеру тонкого помелу 10, забезпечується необхідний ступінь помелу завантаженого матеріалу і збільшується ефективність роботи млина. Додатковою відмінністю корисної моделі є потовщена стінка 13 центральної частини барабана 2, яка збільшує жорсткість барабана в найбільш навантаженому перетині, що також підвищує надійність і довговічність млина. Стрижневий млин працює таким чином. При включенні рушію 5, через порожнисту завантажувальну цапфу 6, у середину барабана 2, безперервно подається подрібнюваний матеріал, який проходить уздовж камери грубого помелу 9, де під дією стрижнів 11, з діаметром 80...100мм, відбувається грубе подрібнення матеріалу стиранням і роздавлюванням. Внаслідок підпору матеріалу, що знов поступає, і різного рівня завантажувальної цапфи 6 і розвантажувальної цапфи 7, матеріал, через щілини перфорованої стінки 8, вільно переміщується із камери грубого помелу 9 до камери тонкого помелу 10. Перфорована стінка 8 усуває подовжнє переміщення стрижнів 11 і 12 уздовж осі обертання барабана 2, їх взаємне 5 29300 переплетення, а також запобігає потраплянню крупних шматків руди з камери крупного помелу 9 в камеру тонкого помелу 10. У камері тонкого помелу 10 розмелювання ведеться стрижнями 12 діаметром 40...60мм, збільшує ступінь помелу матеріалу. Видалення подрібненого матеріалу з млина відбувається вільним зливом через порожнисту розвантажувальну цапфу 9 з класифікувальним пристроєм 14. Класифікувальний пристрій 14 виділяє з готового продукту фракцію з розміром частинок менше 5мм. Крупніші частки матеріалу повертаються назад до камери тонкого помелу 10 млина на подальше подрібнення. 6