Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб виготовлення стрічки плющенням, що полягає в поетапному деформуванні циліндричної заготівки розгінними калібрами, який відрізняється тим, що заготівка деформується випуклими конічними розгінними калібрами, в яких після першого проходу проводиться кантування заготівки на 90° та подальше прокатування до висоти Ні, яка дорівнює 1,1Ηстр (де Нстр - товщина стрічки), після чого відбувається плющення в гладких циліндричних калібрах.

Текст

Реферат: Спосіб виготовлення стрічки плющенням полягає в поетапному деформуванні циліндричної заготівки розгінними калібрами. Заготівка деформується випуклими конічними розгінними калібрами, в яких після першого проходу проводиться кантування заготівки на 90° та подальше прокатування до висоти Ні, яка дорівнює 1,1Ηстр (де Нстр - товщина стрічки), після чого відбувається плющення в гладких циліндричних калібрах. UA 102650 U (12) UA 102650 U UA 102650 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до чорної та кольорової металургії і може бути використана при виробництві стрічок та смуг з чорних та кольорових металів. Відомий спосіб прокатування стрічки плющенням, який полягає в поетапній деформації циліндричної заготівки валками, які мають циліндричну робочу поверхню [1]. Найбільш близьким аналогом, вибраним як прототип, є спосіб виготовлення стрічки плющенням, який полягає в поетапній деформації циліндричної заготівки розгінними дугоподібними випуклими калібрами, зі збільшенням ступеня деформації на наступних етапах плющення до отримання стрічки заданої товщини [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого способу й того, що заявляється, є поетапне деформування циліндричної заготівки розгінними калібрами. Недоліком відомого способу є те, що радіус випуклих дугоподібних розгінних калібрів залежить від радіуса заготівки, що робить спосіб менш універсальним, ним неможливо отримувати стрічки різного сортаменту за геометричними розмірами. Крім цього, однобічне обтиснення призводить до нерівномірного розподілу деформацій металу по висоті та ширині заготівки, що буде призводити до нерівномірного розподілу механічних властивостей металовиробів. Правлення заготівки циліндричними калібрами буде призводити до утворення бочкоподібної бічної поверхні. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомого способу виготовлення стрічки для розширення сортаменту, зменшення нерівномірності механічних властивостей металовиробів, а також зменшення кривизни бічної поверхні. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що заготівка деформується випуклими конічними розгінними калібрами, в яких після першого проходу проводиться кантування заготівки на 90° та подальше прокатування до висоти Н1, яка дорівнює 1,1Нстр (де Нстр - товщина стрічки), після чого відбувається плющення в гладких циліндричних калібрах. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: фіг. 1 - схема обтиснення циліндричної заготівки випуклими конічними розгінними калібрами; - фіг. 2 - кантування заготівки на 90° та подальше її прокатування тими ж самими калібрами; - фіг. 3 - прокатування заготівки без кантування; - фіг. 4 - остаточне плющення чотирипроменевої заготівки плазом гладкими циліндричними калібрами. Спосіб здійснюється таким чином. Циліндрична заготівка 1 діаметром D0 прокатується в валках з випуклими конічними розгінними калібрами 2, з кутом вигину =140…165° до висоти в середній частині Н1, яка визначається ступенем деформації на першому проході (фіг. 1). Після цього відбувається кантування на 90° та прокатування заготівки 3 тими ж самими калібрами до висоти Н2, яка визначається ступенем деформації на другому проході (фіг. 2). Подальші обтиснення повторюються до одержання заготівки 4 висотою Н1, яка становить 1,1Нстр, де Нстр - товщина стрічки (фіг. 3). Після цього заготівку деформують гладкими циліндричними калібрами 5 до отримання стрічки 6 товщиною Нстр (фіг. 4). Таким чином, запропонований спосіб виготовлення стрічок плющенням є більш універсальним для різних діаметрів заготівок, значно розширює сортамент стрічок, що виготовляються в даних калібрах, сприяє зменшенню нерівномірності розподілу механічних властивостей отриманих виробів, а також одержання стрічок з меншою кривизною бічної поверхні. Джерела інформації: 1. Владимиров Ю.А. Производство плющеной стальной ленты / Ю.А. Владимиров, П.П. Нижник, Ю.А. Пуртов. - М.: Металлургия, 1985. - 120 с. 2. Пат. 53391 Україна, В21В 1/02. Спосіб виготовлення стрічки плющенням // В.І. Каштанов, В.П. Чумаков, Μ.Г. Коренко, Η.В. Староста; заявник і патентовласник В.I. Капланов, В.П. Чумаков, М.Г. Коренко, Н.В. Староста. 201002663; заявл. 10.03.2010; опубл. 11.10.2010; Бюл. № 19/2010. - 2 с.: ил. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 Спосіб виготовлення стрічки плющенням, що полягає в поетапному деформуванні циліндричної заготівки розгінними калібрами, який відрізняється тим, що заготівка деформується випуклими конічними розгінними калібрами, в яких після першого проходу проводиться кантування заготівки на 90° та подальше прокатування до висоти Ні, яка дорівнює 1,1Ηстр (де Нстр - товщина стрічки), після чого відбувається плющення в гладких циліндричних калібрах. 1 UA 102650 U 2 UA 102650 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for producing strip by flattening

Автори англійською

Markov Oleh Yevhenovych, Naidionov Volodymyr Serhiiovych, Nerush Andrii Oleksandrovych, Korenko Maryna Heorhiivna

Назва патенту російською

Способ изготовления ленты плющением

Автори російською

Марков Олег Евгеньевич, Найденов Владимир Сергеевич, Неруш Андрей Александрович, Коренко Марина Георгиевна

МПК / Мітки

МПК: B21B 1/02

Мітки: виготовлення, спосіб, плющенням, стрічки

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-102650-sposib-vigotovlennya-strichki-plyushhennyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення стрічки плющенням</a>

Подібні патенти