Спосіб виготовлення стрічки плющенням

Спосіб виготовлення стрічки плющенням, що включає поетапну деформацію заготовки круглого профілю, який відрізняється тим, що на першому етапі деформацію заготовки виконують за допомо 3 53391 етапі стрічки, при цьому радіус згаданої деформації задають за допомогою гребня розгінних калібрів, радіус якого на кожному етапі визначають з виразу: Rг=к∙Rз, де: Rг - радіус гребеню розгінного калібру, мм; Rз - радіус деформації заготовки, мм; к - емпіричний коефіцієнт збільшення радіусу гребеню розгінного калібру, який залежить від виду плющильного матеріалу. Завдяки тому, що поетапну деформацію заготовки круглого профілю на першому етапі формують за дугоподібною увігнутою формою за допомогою розгінних калібрів, а на наступних етапах плющення, площу деформації збільшують до отримання на останньому етапі стрічки, досягається максимальне уширення заготівки та отримання стрічки різної ширини з заданою товщиною за мінімальну кількість пропусків. Спосіб виготовлення стрічки плющенням відбувається наступним чином. На першому етапі деформації заготовку круглого профілю задають в розгінний калібр першої кліті таким чином, щоб вертикальна вісь заготівки і вертикальна вісь розгінного калібру співпадали. За допомогою розгінного калібру виконують деформацію, який має дугоподібну увігнуту форму, радіус згаданої деформації задають за допомогою гребня розгінних калібрів. На наступних етапах плющення площу деформації збільшують до отримання на останньому етапі стрічки, при цьому радіус згаданої деформації задають за допомогою гребня розгінних калібрів. Радіус гребня розгінних калібрів на кожному етапі визначають з виразу: Rг=к∙Rз, Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 4 де: Rг - радіус гребеню розгінного калібру, мм; Rз - радіус деформації заготовки, мм; к - емпіричний коефіцієнт збільшення радіусу гребеню розгінного калібру, який залежить від виду плющильного матеріалу і знаходиться в межах: для другого пропуску 1,4÷1,5; для третього пропуску 1,8÷1,9; для четвертого пропуску 2,2÷2,3. Під дією сил, які виникають від похилих стінок гребеню розгінного калібру, метал примусово більше плине в ширину. Кількість проходів залежить від необхідної ширини стрічки. Застосування розгінних калібрів з різним радіусом гребню приводе до скорочення кількості пропусків для отримання стрічки належної ширини. Для перевірки способу виготовлення стрічки плющенням, були проведені лабораторні досліди на прокатному стані з діаметром валків 127мм Криворізького металургійного факультету Національної металургійної Академії України, шляхом плющення заготівок круглого профілю з діаметром 10÷16мм, виготовлених із свинцю. Для різних умов плющення заготівки були виготовлені валки, на яких були нарізані різні радіуси гребню розгінних калібрів. При плющенні в першому пропуску основна пластична деформація сконцентрована в центрі розкату, але завдяки похилим стінкам гребеню розгінного калібру відбувається вимушене уширення розкату, чим досягається отримання максимального уширення розкату, та необхідна ширина стрічки за меншу кількість пропусків. При плющенні в другому і наступних пропусках основна пластична деформація зміщується від центру розкату на край, тим самим ще більше збільшується його уширення. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601