Очисник головок коренеплодів від залишків гички на корені

Реферат: Очисник головок коренеплодів від залишків гички включає похило встановлений в повздовжньовертикальній площині основний привідний вал, усередині якого коаксіально розташований додатковий привідний вал, з можливістю приводу в обертальний рух у протилежному напрямі, з закріпленими на їх торцях еластичними очисними елементами. Еластичні очисні елементи основного і додаткового валів виконані у вигляді дисків з закріпленими по їх периферіях, під кутами до повздовжніх осей, консольних пружних лопатей, які розташовані з зазорами одна до одної, при цьому зазори, з якими встановлені лопаті на диску основного вала більші, ніж аналогічні зазори лопатей на диску додаткового вала, а привід додаткового вала забезпечує йому частоту обертання більшу, ніж частота обертання основного вала. UA 103816 C2 (12) UA 103816 C2 UA 103816 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до сільськогосподарського машинобудування, зокрема до пристроїв для очищення головок коренеплодів від залишків гички на корені, які застосовуються у гичкозбиральних машинах. Відомі різноманітні очисники головок коренеплодів на корені: ударні (а. с. СРСР № 215641, A01D 23/02), зчісуючі (а. с. СРСР № 163349, A01D 23/02), комбіновані (а. с. СРСР № 332802, A01D 23/02), але з точки зору мінімального травмування та втрат коренеплодів під час їх очищення, перспективними є саме зчісуючі очисні робочі органи. Серед них своєю простотою та ефективністю виділяються дискові очисники, які зчісують рештки гички з головок коренеплодів за допомогою еластичного диска, встановленого на консольному привідному валу (а. с. СРСР № 571213, А01D 23/02, бюл. № 33, 1977 p.). Пересуваючись вздовж рядка коренеплодів, диски деформуються, торкаючись головки коренеплоду і завдяки своїй еластичності та гофрованій поверхні ефективно відокремлюють рештки гички від коренеплодів. До недоліків відомого очисника слід віднести недостатньо ефективне відокремлення залишків гички в разі наявності великої кількості зелених та міцних решток на головках коренеплодів цукрових буряків. Очисні робочі органи тут позбавлені можливості зрізання залишків гички і, головне - дообрізання сферичних за формою головок коренеплодів цукрових буряків. Відомий "Очисник головок коренеплодів від залишків гички" (патент України №80359, А01D 23/02; 2007, бюл. № 14 - прототип), який має блок очисних елементів, що встановлений на похилому в повздовжньо-вертикальній площині основному консольному привідному валу, усередині якого коаксіально встановлений додатковий вал, з можливістю приводу в протилежному напрямі, на кінцях яких встановлені декілька еластичних очисних елементів. Працює прототип таким чином. Пересуваючись поступово по рядку коренеплодів й одночасно обертаючись, похило встановлений основний консольний вал, разом з додатковим валом, який обертається у протилежному напрямі, з еластичними очисними елементами, рухається по головках коренеплодів, на яких залишились рештки гички. При цьому, кожна головка коренеплоду при такому русі опиняється між еластичними елементами, які, обертаючись у протилежних напрямках, охоплюють її з обох боків по дотичній та обчісують рештки гички. Різні напрями основного та додаткового привідних валів створюють умови прикладання до головок коренеплодів різних за напрямами очисних зусиль. Недоліком прототипу є те, що дія очисних дисків на головку коренеплоду є недостатньою, оскільки бічні частини головки коренеплоду, внаслідок дуже малого проміжку часу їх контакту, очисними дисками основного і додаткового валів не охоплюються. Сухі та полеглі залишки гички, які міцно утримуються на головках, а самі фактично розташовані у міжряддях коренеплодів такою конструкцією очисника взагалі не зчісуються. Крім того, диски основного і додаткового валів у переважній більшості контактують з головками коренеплодів тільки у напрямку поступального руху очисника, а тому зворотні сторони головок взагалі залишаються неочищеними. Винаходом поставлено задачу по підвищенню якості очищення головок коренеплодів від залишків гички. Поставлена винаходом задача досягається тим, що в очиснику головок коренеплодів від залишків гички, який включає основний привідний вал, усередині якого коаксіально розташований додатковий привідний вал, з можливістю приводу в обертальний рух у протилежному напрямі, з закріпленими на їх торцях еластичними очисними елементами, згідно винаходу еластичні очисні елементи основного і додаткового валів виконані у вигляді дисків з закріпленими по їх периферіях, під кутами до повздовжніх осей, консольних пружинних лопатей, які розташовані з зазорами одна до одної, при цьому зазори, з якими встановлені лопаті на диску основного вала більші, ніж аналогічні зазори лопатей на диску додаткового вала, а привід додаткового вала забезпечує йому частоту обертання більшу, ніж частота обертання основного вала. Конструктивна схема запропонованого очисника головок коренеплодів від залишків гички схематично зображена на Фіг. 1 (загальний вигляд збоку). На Фіг. 2 дано переріз А-А на Фіг. 1. На Фіг. 3 дано переріз Б-Б на Фіг. 1. Очисник головок коренеплодів від залишків гички складається з консольного похило встановленого основного привідного вала 1, усередині якого коаксіально розташований додатковий привідний вал 2. Основний 1 і додатковий 2 привідні вали зв'язані з приводом, який забезпечує їм обертальні рухи у протилежних напрямах з різними частотами обертання. При цьому, частота обертання додаткового вала 2-n2, більша, ніж частота обертання n1 - основного вала 1 (n2>n1). На кінці основного привідного вала 1 закріплений диск 3, на периферії якого, під кутами  до повздовжньої осі вала 1 закріплені консольні пружні лопаті 4 прямокутної форми, 1 UA 103816 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 які розташовані з зазорами 1 одна до одної. На кінці додаткового привідного вала 2 також закріплений диск 5, на периферії якого, під кутами  до повздовжньої осі вала 2 закріплені консольні пружні лопаті 6, які розташовані з зазорами 2 одна до одної. Консольні пружні лопаті 6 також мають прямокутну форму, розміри яких менші, ніж розміри лопатей 4, а зазори 1 більші ніж зазори 2 (1>2). Основний 1 і додатковий 2 вали приводяться в обертальний рух за допомогою редуктора 7. Напрямки обертальних рухів складових елементів очисника головок коренеплодів від залишків гички, а також напрямок його поступального руху показані стрілками. Працює очисник головок коренеплодів від залишків гички наступним чином. Пересуваючись поступово по рядку коренеплодів, з головок яких попередньо зрізана основна маса гички, але залишились ще її рештки, консольні пружні лопаті 4, що закріплені на периферії диска 3 основного привідного вала 1 під кутами , обертаючись з частотою n1 (завдяки редуктору 7) насуваються зверху під кутом на головки коренеплодів цукрових буряків і зчищають з них залишки гички. Завдяки прямокутній формі, а також наявності зазорів 1 між лопатями 4, зелені та міцні залишки гички потрапляють між лопатями 4 і їх гострі краї дуже ефективно відокремлюють (зрізують) основну масу залишків гички зі сферичних поверхонь головок коренеплодів. Далі, при поступовому переміщенні очисника, головки коренеплодів цукрових буряків потрапляють під дію консольних пружних лопатей 6. Завдяки тому, що консольні пружні лопаті 6 закріплені під кутами  на периферії диска 5, що розташований на кінці додаткового вала 2 і, при цьому, обертаються у протилежному напрямі, по відношенню до напряму обертання лопатей 4, з більшою частотою обертання n2, то вони остаточно і з високим ступеням якості доочищають головки коренеплодів від залишених зелених та міцних, а також від сухих і полеглих залишків гички. Оскільки лопаті 6 мають прямокутні форми і встановлені з меншими зазорами 2 одна до одної, то вони ефективно копіюють сферичні форми головок коренеплодів і, головне, що вони ефективно взаємодіють із задніми частинами головок коренеплодів. Таким чином, очисні лопаті 4, які мають зазори 1 одна до одної і менші кути встановлення , здійснюють попереднє (грубе) зчісування основної маси гички, оскільки безпосередньо насуваються на прямостоячі пучки гички і її стебла заходять усередину зазорів 1. А менші кути  встановлення лопатей 4 до повздовжньої осі вала 1 забезпечують саме бічне (а ні верхнє) наїжджання на головки коренеплодів. Очисні лопаті 6 навпаки, мають менші зазори 2, а тому вони здійснюють остаточне (чистове) доочищення головок коренеплодів від будь-яких залишків гички. Більші кути , встановлення очисних лопатей 6 до повздовжньої осі вала 1, дозволяють наносити удари по головках коренеплодів зверху і збоку, що забезпечує дуже ефективне відокремлювання сухих та полеглих залишків гички, які розташовані збоку і попереду головок коренеплодів. Різні за напрямками, обертальні рухи основного привідного вала 1 і додаткового привідного вала 2 забезпечують їх консольним пружним лопатям 4 і 6, при послідовному насуванні на головку коренеплоду, різні за напрямами очисні зусилля, а різні частоти обертання (n1 - для основного привідного вала 1 і n2 - для додаткового привідного вала2, при цьому n2>n1) - різну інтенсивність і величину цих зусиль. Завдяки тому, що контакт з головкою коренеплоду обох консольних пружних лопатей 4 і 6 відбувається за малий проміжок часу, то спочатку лопаті 4 дуже якісно "обробляють" верхню сферичну головку коренеплоду і "збуджують" залишки гички, які розташовані з боків головки коренеплоду і навіть ті, що полеглі і розташовані у міжряддях та піднімають їх догори. Після цього консольні пружні лопаті 6, насуваючись на головку коренеплоду відразу ж дуже ефективно зчищають ці залишки гички, не даючи їм можливості опуститись донизу. Різні напрямки обертання основного привідного вала 1 і додаткового привідного вала 2 значно підсилюють вказаний ефект. Саме похиле розташування основного привідного вала 1 і додаткового привідного вала 2, обертальні рухи консольних пружних лопатей 4 і 6 з різними частотами обертання і в різних напрямах, їх згинання при взаємодії з кожною головкою коренеплоду, забезпечують їх складний рух по сферичним поверхням, які очищаються. Це все і гарантує якісне очищення головок коренеплодів при будьякому стані бурякової плантації. Застосування запропонованого очисника головок коренеплодів від залишків гички дозволить підвищити якість очищення головок коренеплодів від залишків гички на 12…17 %. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 55 Очисник головок коренеплодів від залишків гички, який включає похило встановлений в повздовжньо-вертикальній площині основний привідний вал, усередині якого коаксіально розташований додатковий привідний вал, з можливістю приводу в обертальний рух у протилежному напрямі, з закріпленими на їх торцях еластичними очисними елементами, який 2 UA 103816 C2 5 відрізняється тим, що еластичні очисні елементи основного і додаткового валів виконані у вигляді дисків з закріпленими по їх периферіях, під кутами до повздовжніх осей, консольних пружних лопатей, які розташовані з зазорами одна до одної, при цьому зазори, з якими встановлені лопаті на диску основного вала більші, ніж аналогічні зазори лопатей на диску додаткового вала, при цьому основний і додатковий привідні вали зв'язані з приводом, який забезпечує їм обертальні рухи у протилежних напрямах з різними частотами обертання, при цьому частота обертання додаткового вала більша, ніж частота обертання основного вала. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3