Віброрешітний сепаратор

Реферат: Віброрешітний сепаратор включає решітний стан, виконаний із набору циліндричних обичайок, між якими затиснуте дискове решето, пристрої для натягування решета та для зміни величини сили його затискання, завантажувальний бункер, приймачі продуктів розділення та вібраційний привод решітного стану. Пристрій для натягування дискового решета виконаний у вигляді двоплечих важелів, шарнірно встановлених на кронштейнах, закріплених на стяжних болтах пристроїв для зміни сили затискання решета, а по периметру верхньої сторони дискового решета виконана упорна бортівка. UA 107542 U (12) UA 107542 U UA 107542 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до сепараторів сипких матеріалів і може використовуватись в сільському господарстві для післязбиральної обробки зернової частини урожаю сільськогосподарських культур. Відомі віброрешітні сепаратори з циліндричними решітними станами і дисковими решетами, яким віброприводом надаються гвинтові коливання навколо вертикальної осі [1, 2]. Такі сепаратори мають високе питоме просівання, низьку енергоємність, надійні в експлуатації. Натягування решіт у таких решітних станах виконується пристроями, що включають натяжні конуси і центральні стяжні гвинти, які не забезпечують рівномірного натягування всієї поверхні решета. Це призводить до нерівномірної інтенсивності коливання окремих ділянок решета і в кінцевому результаті до зниження якості сепарації насіннєвих сумішей. Більш високу якість сепарації насіннєвих сумішей забезпечують решітні сепаратори [3]. Вони мають решітний стан, виконаний із набору циліндричних обичайок, між якими затиснуте дискове решето, пристрої для натягування решета та для зміни величини сили його затискання, завантажувальний бункер, приймачі продуктів розділення та вібраційний привод решітного стану. Завдяки рівномірному натягуванню дискового решета по всій його поверхні, такі сепаратори забезпечують високу якість розділення насіннєвих сумішей. Недоліком таких сепараторів є малий термін служби пристроїв для натягування решета. Пояснюється це тим, що в таких пристроях для натягування решіт вони жорстко кріпляться всередині пружних зрізаних конусів пайкою (оцинковані решета) або зварюванням (стальні решета). Під дією високочастотних знакозмінних коливань (умови роботи віброрешіт) зварні шви руйнуються і решета відриваються від конуса. Причому, як правило, відриваються не одночасно по всьому периметру, а на окремих ділянках, що призводить до деформації решета на окремих ділянках (витягування) і конуса, які стають неремонтопридатними. За схожістю ознак конструкцію сепаратора [3] приймаємо за прототип. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення терміну служби решіт та пристроїв для їх натягування. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому сепараторі, який включає решітний стан, виконаний із набору циліндричних обичайок, між якими затиснуте дискове решето, пристрої для натягування решета та для зміни величини сили його затискання, завантажувальний бункер, приймачі продуктів розділення та вібраційний привод решітного стану, згідно з корисною моделлю, пристрій для натягування дискового решета виконаний у вигляді двоплечих важелів, шарнірно встановлених на кронштейнах та закріплених на стяжних болтах пристроїв для зміни сили затискання решета, а по периметру верхньої сторони дискового решета виконана упорна бортівка. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де показано: фіг. 1 - принципова схема віброрешітного сепаратора; фіг. 2 - схема установки дискового решета в решітному стані сепаратора. Віброрешітний сепаратор складається з станини 1, на опорній плиті якої по концентричному колі встановлені циліндричні пружини 2 стискання, на яких змонтований решітний стан, виконаний з набору обичайок 3. Обичайки 3 з'єднуються між собою стяжними болтами 4 пристрою для зміни величини сили затискання дискового решета 5. По периметру верхньої сторони дискового решета 5 виконана упорна бортівка 6. Решето 5 встановлюється між обичайками 3 і натягується за допомогою пристрою, виконаного у вигляді двоплечих важелів 7, шарнірно встановлених на кронштейнах 8, закріплених на стяжних болтах 4 пристроїв для зміни сили затискання решіт 5. До нижньої частини решітного стану жорстко прикріплений двовальний віброзбудник 9 з приводом від електродвигуна 10 через пружну муфту і варіатор 11. Решітний стан також включає конус 12, ущільнення 13, виконане із пружного матеріалу, вивантажувальні патрубки 14 і 15, ділильну планку 16 та завантажувальний пристрій 17. Віброрешітний сепаратор працює таким чином. Вихідний матеріал із завантажувального пристрою 17 неперервним потоком надходить на решето 5, якому віброзбудником 9 передаються гвинтові коливання. Під дією цих коливань вихідний матеріал переміщується по решеті 5 і розділяється на дві фракції. Сходова фракція, переміщуючись по решеті 5, зустрічає ділильну планку 16 і через вивантажувальний патрубок 15 виводиться із сепаратора. Проходова фракція, просипавшись через отвори решета 5, надходить на конус 12 і через вивантажувальний патрубок 14 також виводиться з сепаратора. Натягування решета 5 виконується поворотом двоплечих важелів 7 навколо осей кронштейнів 8 за рахунок зміни відстані між обичайками 3 стяжними гвинтами 4. При цьому нижні плечі двоплечих важелів 7, 1 UA 107542 U 5 10 15 20 упираючись в упорну бортівку 6, забезпечують рівномірне натягування дискового решета по всій поверхні. Крім цього упорна бортівка 6 зміцнює решітне полотно 5, підвищуючи термін його роботи. Пружне ущільнення 13 притискається до поверхні решета 5, що виключає розсипання оброблюваного матеріалу під час його переміщення по решеті 5. Слід відмітити, що запропонований пристрій для натягування дискових решіт передбачає виконання на кожному дисковому решеті 5, що входить до комплекту запасних решіт сепаратора, лише упорної бортівки 6, а пристроїв для натягування решіт в комплекті сепаратора повинно бути стільки, скільки решіт одночасно можна встановити в решітному стані (у прототипі, за а. с. № 961790, пристрій для натягування решета встановлюється на кожному решеті). З врахуванням того, що в комплекті кожний сепаратор має 35-50 змінних решіт, то запропонований пристрій для натягування решіт суттєво знизить металоємність сепаратора, а рівномірне натягування всієї поверхні решіт забезпечить високу якість сепарації оброблюваного матеріалу. Віброрешітного сепаратора з такими ознаками у джерелах інформації автори не виявили, тому просимо надати йому правовий захист. Джерела інформації: 1. Заїка П.М., Міняйло А.В., Рідний В.Ф. та ін. Зерноочисна машина. Авторське свідоцтво СРСР № 501775, кл. В 07 В 1/38, 1974 р. 2. Заїка П.М., Бакум М.В., Завгородній 0.1. та ін. Віброрешетний сепаратор. Авторське свідоцтво СРСР № 967372, кл. А 01 F 12/44 і 07 В 1/38, 1982 р. 3. Заїка П.М., Бакум М.В. Решетний вібросепаратор. Авторське свідоцтво СРСР № 961790, кл. 07 В 1/38, А 01 F 12/44, 1982 р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Віброрешітний сепаратор, що включає решітний стан, виконаний із набору циліндричних обичайок, між якими затиснуте дискове решето, пристрої для натягування решета та для зміни величини сили його затискання, завантажувальний бункер, приймачі продуктів розділення та вібраційний привод решітного стану, який відрізняється тим, що пристрій для натягування дискового решета виконаний у вигляді двоплечих важелів, шарнірно встановлених на кронштейнах, закріплених на стяжних болтах пристроїв для зміни сили затискання решета, а по периметру верхньої сторони дискового решета виконана упорна бортівка. 2 UA 107542 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3