Спосіб сушіння сипких матеріалів

Реферат: Спосіб сушіння сипких вологих матеріалів включає їх природне підсушування з досушуванням в установках з тепло генерацією. Cушіння проводять у спеціальному пристрої-агрегаті для сушіння сипких вологих матеріалів, у якому механічно видаляють вологу за рахунок швидкості руху повітря, ударів окремих крихт з одночасним їх подрібненням та видаленням вологи інерційними силами, витисканням вологи рухомим повітрям, тертям та відциклонюванням. UA 108456 U (12) UA 108456 U UA 108456 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Запропонована корисна модель належить до способів сушіння сипких матеріалів у спеціальних пристроях механічним видаленням вологи, зокрема, для сушіння дрібних органічних речовин та їх решток, відходів деревини і може бути використаний у комунальнопобутовому господарстві, у теплоенергетиці та переробній промисловості, зокрема, для сушіння сипкого твердого палива - природного торфу. Відомий спосіб виробництва фрезерного торфу, що включає формування навалів сирої крихти, сушіння на відкосах навалів та прибирання шарів торфу, які вже висушені у складові одиниці [Див. АС СРСР №1280124 МПК Е21С 49/00, 1986 р.]. Недоліком такого способу виробництва є те, що при пошаровому зніманні сухого торфу з підкосів, прибиральна машина через макро- та мікронерівності поверхні покладу збільшує вологу торфу, що прибирається, на 8-10 %, що суттєво знижує його паливну якість. Досконалішим за технічною суттю та результатом, який досягається, є патент України на корисну модель UA53705 U МПК (2009) Е21С 49/00, 2010 р. Згідно з яким, екскавацію торфусирцю здійснюють шляхом змітання шарами з утворенням пилоподібних крихт, висушених природним сушінням, і захищають від атмосферних впливів в процесі зберігання. Загальним недоліком таких способів виробництва торфу є його довготривале природне сушіння, залежність від природних умов, що потребує великих за розмірами площ торфових покладів, наявність парку дороговартісних машин, механізмів та технологічного обладнання, потреба у значних трудових, енергетичних та матеріальних ресурсах, короткочасна сезонність торфозаготівлі, досушування у теплогенеруючих установках. В основу корисної моделі поставлена задача створити спосіб сушіння сипких матеріалів, у якому завдяки використанню нового технологічного обладнання та зміні технологічного режиму зменшуються виробничі площі для заготівлі торфу-сирцю, і скорочується термін сушіння; з технологічного процесу вилучається значна кількість дороговартісних машин, механізмів та технологічного обладнання, що призводить до значного вивільнення трудових, енергетичних та матеріальних ресурсів. Поставлена задача вирішується тим, що у способі сушіння сипких матеріалів, що включає природне підсушування з досушуванням в установках з теплогенерацією, згідно з корисною моделлю, сушіння вологого матеріалу проводять у спеціальному пристрої-агрегаті, механічно видаляють вологу за рахунок швидкості руху повітря маси, ударів окремих крихт з одночасним їх подрібнюванням та видаленням вологи інерційними силами, витисканням вологи рухомим повітрям, тертям та відциклонюванням. Спосіб сушіння сипких матеріалів реалізується агрегатом для сушіння сипких матеріалів. Конструктивно агрегат має повітропровід, відцентрові вентилятори (нагнітальні машини) для нагнітання торф'яної крихти, ємність з коліном для її подачі у вхідний отвір вентилятора, циклон, напрямні лопатки з фільтрами та канали для відведення вологи. На кресленнях, що додаються, схематично показаний агрегат для сушіння сипких матеріалів механічним видаленням вологи. На фіг. 1 показано його вигляд збоку, на фіг. 2 - вигляд зверху, на фіг. 3 - вигляд напрямної лопатки зверху у збільшеному вигляді, на фіг. 4 - її вигляд по перерізі А-А. Агрегат для сушіння сипких матеріалів містить повітропровід 1 (трубу, короб), один кінець якого приєднаний до вихідного отвору відцентрового вентилятора 3, а другий - до вхідного отвору наступного вентилятора 8, до вхідного отвору вентилятора 3 приєднано один кінець повітропровідного коліна 5, а другий кінець коліна 5 з'єднано з зазором із ємністю 6 для накопичення і подачі торфу-сирцю, у нижній частині якої встановлено регулюючий подачу торфу-сирцю шибер 7 та захисну решітку 9, встановлену у її верхній частині. Наступний вентилятор 8 вихідним отвором з'єднаний з циклоном 4, у нижній частині якого встановлений шибер 18. У середині повітропроводу 1 встановлені напрямні лопатки 2, у яких розміщені фільтруючі сита 10 та фільтруючі сита 11 з ущільнювачами 15. На поверхнях сит встановлені рухомі очищувачі (шкребки) 14, які з'єднані з тягами 13, кінці яких крізь отвори у рамці 12 лопаток 2 та у повітропроводі 1 виходять за їх межі. У нижній частині порожнини поміж ситами напрямних лопаток 2 встановлені штуцери 16 для періодичного відведення вологи із замкнених ємностей (на фіг. не показана). Вентилятори забезпечені електродвигунами 17. Легкоз'ємні сита 10 для фільтрування вологи та повітря встановлюють першими у напрямних лопатках 2, а легкоз'ємні сита 11 для фільтрування повітря - на певній відстані за ними, створюючи цим порожнини у напрямних лопатках 2. У цих порожнинах встановлюють шкребки 14 та з'єднані з ним тяги 13, зворотно-поступальний рух яких може забезпечуватися вручну або механізмом постійної чи періодичної дії з відомого ряду таких (на кресленнях не показаний), а також і встановлені шкребки 14 і тяги 13 на поверхнях передніх сит. Спосіб сушіння сипких матеріалів проводять наступним чином. 1 UA 108456 U 5 10 15 20 25 Торф-сирець завантажують у ємність для накопичення і подачі матеріалів 6, при цьому захисна решітка 9 запобігає попаданню у ємність 6 великих шматків торфу та інших предметів. Через отвір, забезпечений регулювальним шибером 7, торфова маса просипається у повітропровідне коліно 5 і потрапляє в робочу зону вентилятора 3, який формує торф'яноповітряну суміш, засмоктуючи повітря через передбачену конструкцією агрегату щілину поміж ємністю 6 та коліном 5, і нагнітає її у повітропровід 1. У повітропроводі 1 торф'яно-повітряна суміш рухається поміж напрямними лопатками 2, зі швидкістю вдаряючись об сита 10, вмонтовані у лопатки 2. Окремі частинки торф'яної крихти, вдаряючись, подрібнюються з видаленням вологи, яка внаслідок дії сил інерції через сита 10 опиняється у порожнинах напрямних лопаток 2 та відводиться штуцерами 16. Одночасно з подрібнених частинок торфу волога відтискається через сита 10, і, під дією тиску рухомого повітря, разом з ним потрапляє у порожнини напрямних лопаток 2, і там повітря фільтрується від вологи та можливих випадкових дрібнодисперсних частинок торфу. Прилиплі на поверхнях сит 10 частинки торфу здуваються потоком повітря, а при необхідності їх та вологу з поверхні сит 11 можна усунути шкребками 14, з'єднаними з тягами 13. В залежності від вологості торфу-сирцю та бажаної вологості осушеного торфу, встановлюють певну кількість напрямних лопаток 2 у повітропроводі 1, а при необхідності - кількість повітропроводів 1 та вентиляторів 8, з'єднаних послідовно додатково. З кінцевого вентилятора торф'яно-повітряна суміш надходить у циклон 4, у якому розділяються торф, повітря та можлива дрібнодисперсна волога (пара), яка може утворитися внаслідок тертя робочої маси об елементи конструкції агрегату для сушіння сипких матеріалів. Волога відводиться у замкнуті ємності періодичної дії (на фіг. не показані) від кожної напрямної лопатки, оскільки можлива різниця тиску в окремих порожнинах лопаток 2. Торф із циклона висипають через заданий отвір, створений регулювальним шибером 18, для подальшої переробки, або у дозувальний механізм для фасування та його пакування в окремі одиниці. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 Спосіб сушіння сипких вологих матеріалів, що включає їх природне підсушування з досушуванням в установках з теплогенерацією, який відрізняється тим, що сушіння проводять у спеціальному пристрої-агрегаті для сушіння сипких вологих матеріалів, у якому механічно видаляють вологу за рахунок швидкості руху повітря, ударів окремих крихт з одночасним їх подрібненням та видаленням вологи інерційними силами, витисканням вологи рухомим повітрям, тертям та відциклонюванням. 2 UA 108456 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3