Установка для наклеювання етикетки, наприклад акцизної марки, на упаковку

Изобретение относится к устройствам для этикетирования и может быть использовано для наклеивания этикеток, ярлыков, акцизных марок на упаковку. Известен марочный аппарат для наклеивания акцизной марки на сигаретную упаковку, изготавливаемый фирмой ITM Компел, Голландия (см. паспорт к марочному аппарату фирмы ITM Компел, Голландия), содержащий привод и установленные на стойке накопитель акцизных марок, механизм для нанесения клея на акцизную марку и клеющий механизм, кинематически связанный с механизмом для нанесения клея и приводом. Клеющий механизм выполнен в виде барабана, установленного с возможностью взаимодействия с механизмом для нанесения клея на акцизную марку. Барабан снабжен четырьмя радиальными отверстиями для всасывания воздуха, соединенными с вакуумной системой и системой подачи сжатого воздуха. Накопитель установлен с возможностью качания относительного барабана и с зазором, обеспечивающим траекторию качания относительно барабана. Захват марки из накопителя осуществляется непосредственно барабаном путем одновременного поворота барабана, накопителя относительно барабана и поочередного подсоединения отверстий к вакуумной системе, а наклеивание марки на упаковку и отрыв от барабана - путем отключения вакуума и подачи в отверстия сжатого воздуха. Конструкция известного аппарата имеет следующий недостаток. Вследствие наличия зазора между всасывающим отверстием в барабане и плоскостью стопы марок, в процессе захвата марки из накопителя она в некоторый момент времени находится в положении, когда сила вакуумного притяжения недостаточна для ее надежного захвата и любое воздействие внешней среды (например, потока воздуха) может удалить марку из зоны клеющего барабана или изменить ее положение относительно положения в накопителе. Таким образом, существует вероятность того, что марка не захватится вакуумным отверстием барабана, или разместится на барабане с перекосом, или неполностью прижмется к поверхности барабана (т.е. край марки может выступать за пределы несущей поверхности барабана). В результате не обеспечивается строгая ориентация марки на барабане и, как следствие, гарантированное наклеивание марки на упаковку в установленном месте. Кроме того, качающийся накопитель не только усложняет конструкцию установки, но и ограничивает диаметр барабана, вследствие чего марка сильно изгибается и для ее удержания необходимо большое количество отверстий для подачи вакуума, а для отрыва марки от барабана и приклеивания ее к упаковке система сжатого воздуха. При этом также необходимо обеспечить синхронную работу механизма качания накопителя марок с остальными механизмами установки. В основу изобретения поставлена задача создать такую установку для наклеивания этикетки, например,, акцизной марки, на упаковку, в которой новое конструктивное выполнение элементов и их новая взаимосвязь позволили бы исключить вероятностные процессы, влияющие на этикетку при переносе ее из накопителя и обеспечить строго заданное положение этикетки на барабане. Поставленная задача решается тем, что в установке для наклеивания этикетки, например, акцизной марки, на упаковку, содержащей привод и установленные на стойке накопитель этикеток, механизм для нанесения клея на этикетку и клеющий, механизм, клеющий механизм кинематически связан с механизмом для нанесения клея на этикетку и приводом и выполнен в виде закрепленного на валу барабана, установленного с возможностью взаимодействия с механизмом для нанесения клея на этикетку, при этом барабан соединен с вакуумной системой и снабжен отверстиями для всасывания воздуха. Согласно изобретению установка снабжена поворотным механизмом захвата этикетки, установленным на стойке и выполненным в виде жестко связанных между собой рычага с роликом и соединенных с вакуумной системой трубок, тр убки размещены между накопителем этикеток и барабаном клеющего механизма, ролик контактирует с профильным кулачком, закрепленным на торце барабана, при этом накопитель этикеток закреплен неподвижно, барабан выполнен с кольцевыми канавками для размещения в них трубок, а количество профилей кулачка равно количеству отверстий для всасывания воздуха. Преимущество заявляемого решения заключается в том, что благодаря такому конструктивному выполнению установки, в процессе укладки этикетки на барабан непосредственный контакт этикетки с вакуумом начинается с момента захвата ее трубками из накопителя. Это позволяет обеспечить удержание переносимой этикетки и перенос ее на барабан в строго определенном положении относительно барабана (в том положении, в котором она находилась в накопителе). В момент подхода этикетки к поверхности барабана трубки, благодаря повороту рычага вследствие обкатывания роликом вращающегося с барабаном кулачка, размещаются в кольцевых канавках барабана, а вакуумное отверстие, благодаря взаимодействию кулачкового механизма, занимает положение под этикеткой и в нем начинает создаваться вакуум. Таким образом, в этот момент на этикетку воздействует вакуум в тр убках и вновь создающийся в вакуумном отверстии барабана, и этикетка удерживается в нескольких точках до соприкосновения с поверхностью барабана. В момент соприкосновения этикетки с барабаном вакуум с трубок снимается и этикетка плотно захватывается вакуумным отверстием. В результате исключается вероятность удаления этикетки из зоны клеющего барабана под воздействием внешней среды, ее поворота вокруг вакуумного отверстия в барабане, самопроизвольного перемещения по поверхности барабана, а также неполного прижатия к поверхности барабана, и обеспечивается ориентированное положение этикетки на барабане и, как следствие, качественное приклеивание этикетки на упаковку в установленном месте, Кроме того, такая конструкция установки позволяет увеличить диаметр барабана, на поверхности которого этикетка изгибается меньше, что обеспечивает надежное нанесение клея на этикетку и приклеивание этикетки к упаковке. Сущность заявляемой установки поясняется, представленными чертежами: на фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 (вид сверху, накопитель не показан); на фиг. 3 - схема взаимодействия механизма захвата этикетки с накопителем и барабана с механизмом для нанесения клея (показано со стороны кулачка); на фиг. 4 - схема взаимодействия механизма захвата этикетки с барабаном (показано со стороны кулачка); на фиг. 5 - пример размещения установки в линии для наклеивания акцизных марок на сигаретные упаковки. Установка для наклеивания этикетки, например, акцизной марки, на упаковку содержит накопитель 1 этикеток, клеющий механизм 2, механизм 3 для нанесения клея на этикетку и механизм 4 захвата этикетки, установленные на стойке 5, и привод 6. Накопитель 1 закреплен на стойке 5 неподвижно. Клеящий механизм 2 состоит из корпуса 7, жестко закрепленного на стойке 5, внутри которого размещен вал 8 с установленным на его конце барабаном 9. Барабан 9 снабжен кольцевыми канавками 10. Между канавками 10 с диаметрально противоположных сторон барабана 9 выполнены два отверстия 11 и 12 для всасывания воздуха, соединенные с возможностью поочередного подключения с вакуумной системой через отверстие 13 в корпусе 7. К внутреннему торцу барабана 9 прикреплен двухпрофильный кулачок 14 таким образом, чтобы выступы кулачка 14 размещались перпендикулярно оси отверстий 11 и 12. Ме ханизм 3 для нанесения клея на этикетку включает вал 15, на котором закреплена клеевая насадка 16 с торцевыми рабочими щечками If и шибер 18 для снятия лишнего клея с щечек 17. Диаметр клеевой насадки 16 по наружной поверхности рабочих щечек 17 в два раза меньше наружного диаметра барабана 9. Под клеевой насадкой 16 размещена ванночка 19 для клея. Шибер 18 установлен с возможностью поворота вокруг оси 20, закрепленной на ванночке 19. Вал 15 механизма 3 связан с приводом 6 и через пару зубчатых колес 21 и 22 с валом 8 клеющего механизма 2. При этом передаточное отношение зубчатых колес 21 и 22 выбрано таким, чтобы окружные скорости барабана 9 и клеевой насадки 16 были одинаковы и обеспечивали взаимодействие щечек 17 с барабаном 9 в момент нахождения отверстий 11 или 12 (с этикеткой) между щечками 17. Ме ханизм 4 захвата этикетки выполнен в виде вала 23, установленного во втулке 24, размещенной в стойке 5. На валу 23 жестко закреплены рычаг 25 с роликом 26 и две трубки 27. Расстояние между трубками 27 по их осям равно межосевому расстоянию кольцевых канавок 10. Трубки 27 размещены между накопителем 1 и барабаном 9 и через отверстия 28 в валу 23 соединены с вакуумной системой. Ролик 26 контактирует с кулачком 14. Для поджатия ролика 26 к кулачку 14 механизм 4 снабжен пружиной кручения 29, один конец которой закреплен во втулке 24, а второй конец - в рычаге 25. Пример размещения установки в линии для наклеивания акцизных марок на сигаретные упаковки показан на фиг. 5. Линия включает основание 30 рамной конструкции, на котором смонтированы связанные транспортным средством 31 устройство 32 для загрузки упаковок, установка 33 для наклеивания акцизной марки на упаковку и устройство 34 для разгрузки упаковок с автоматическим пакетировщиком 35. Устройство 34 для разгрузки упаковок выполнено в виде изогнутой шахты, со стороны загрузки снабженной механизмом 36 перегрузки упаковок с транспортного средства 31 в шахту, а с др угой стороны соединенной с автоматическим пакетировщиком 35. Транспортное средство 31 выполнено в виде цепного конвейера 37, снабженного упорами 38. Упоры 38 установлены с шагом, равным половине длины окружности барабана 9 установки 33 по наружному диаметру. Транспортное средство 31, механизмы установки 33 для наклеивания акцизной марки на упаковку и механизм 36 перегрузки упаковок имеют общий привод, обеспечивающий их синхронную работу. Работа установки для наклеивания этикетки, например, акцизной марки, на упаковку осуществляется следующим образом. В исходном положении трубки 27 механизма 4 захвата этикетки находятся в крайнем верхнем положении под накопителем 1, отверстия 11 и 12 для всасывания воздуха в барабане 9 размещены в горизонтальной плоскости, в рабочие щечки 17 клеевой насадки 16 - в горизонтальной плоскости с противоположной барабану 9 стороны. Включают привод 6. Одновременно в трубки 27 подают вакуум. Этикетка из накопителя 1 захватывается трубками 27, а ролик 26, обкатываясь по вращающемуся вместе с барабаном 9 кулачку 14, поворачивает рычаг 25 и трубки 27 с захваченной этикеткой в сторону барабана 9. В это время отверстие 11 для всасывания воздуха в барабане 9 перемещается в зону накопителя 1. В момент, когда трубки 27 начинают размещаться в кольцевых канавках 10 барабана 9, отверстие 11 подходит к оси накопителя 1 и в него подается вакуум, который начинает воздействовать на этикетку. В момент соприкосновения этикетки с поверхностью барабана 9 вакуум с трубок 27 снимается и этикетка плотно захватывается отверстием 11 и прижимается к барабану 9. Этикетка, удерживаемая вакуумом на барабане 9, переносится в зону клеевой насадки 16. Ввиду того, что окружные скорости клеевой насадки 16 и барабана 9 одинаковы, а диаметр клеевой насадки 16 в два раза меньше диаметра барабана 9, за полоборота барабана 9 клеевая насадка 16 делает полный оборот. В момент подхода этикетки в зону клеевой насадки 16 рабочие щечки 17, несущие клей, соприкасаются с этикеткой и наносят на нее полоски клея. Барабан 9 с этикеткой продолжает поворачиваться. Одновременно перемещают под барабан 9 упаковку и при соприкосновении с ней барабан накатывает на нее этикетку. При этом вакуум с отверстия 11 снимается. В то время, когда этикетка, удерживаемая с помощью вакуума отверстием 11 на барабане 9 находится в зоне клеевой насадки 16, трубки 27, благодаря обкатыванию ролика 26 по кулачку 14, занимают крайнее верхнее положение под накопителем 1. В трубки 27 подается вакуум, и они захватывают следующую этикетку из накопителя 1. В момент наклеивания предыдущей этикетки на упаковку трубки 27 размещаются в кольцевых канавках 10 барабана 9, а отверстие 12, в которое начинают подавать вакуум, занимает положение под этикеткой. Этикетка аналогичным образом переносится на барабан 9 и, удерживаемая вакуумом, перемещается в зону клеевой насадки 16. Цикл повторяется. Линия для наклеивания акцизных марок на сигаретные упаковки, в которую входит вы шеупомянутая установка, работает следующим образом. Устройство 32 для загрузки заполняется упаковками 39. Конвейер 37 перемещают вручн ую, на него из устройства 32 поштучно подаются упаковки и упорами 38 перемещаются по направляющим основания 30 в зону установки 33 для наклеивания акцизной марки. К началу работы линии первая упаковка должна размещаться перед барабаном 9 установки 33. Включают привод. Конвейер начинает перемещаться, а барабан 9 с захваченной маркой поворачиваться. При соприкосновении с упаковкой барабан 9 накатывает на нее марку в установленном месте. Упаковка с наклеенной акцизной маркой перемещается в зону разгрузки, а следующая упаковка перемещается в зону барабана 9. Далее упаковки с наклеенными акцизными марками поочередно попадают на лопатку механизма 36 перегрузки упаковок, которая толкает упаковку в ша хту устройства 34 разгрузки. После заполнения шахты пакет упаковок выталкивается из нее автоматическим пакетеровщиком 35 на стол, где пакет обандероливают и складируют в тар у.