Спосіб виготовлення оцинкованої сталевої стрічки

Реферат: Спосіб виготовлення оцинкованої сталевої стрічки включає гарячу прокатку безперервно литого сляба із сталі, її охолодження та змотування в рулон з подальшим травленням, холодним прокатуванням, термічною обробкою, гарячим цинкуванням і змотуванням в рулон. Гарячу прокатку безперервно-литого сляба із сталі із вмістом Μn від 0,7 % до 0,9 % і С від 0,14 % до 0,18 % здійснюють з температурою кінця прокатки 808-843 °C, температурою початку змотування 606-626 °C, з режимом душування 14 баків і відносним обтисканням в останній кліті 16 %; холодну прокатку гарячекатаної стрічки здійснюють з первинним налаштуванням стану: обтискання по клітях - 1 кліть - 16,6 %; 2 кліть - 20 %; 3 кліть - 17,5 %; 4 кліть - 10,9 %, натягнення стрічки між 1 і 2 кліттю - 25 т; між 2 і 3 кліттю - 23 т; між 3 і 4 кліттю - 20 т; за 4 кліттю - 4 т, а термічну обробку здійснюють на збільшеній від базового режиму швидкості руху стрічки через піч відпалу залежно від товщини стрічки від 0,38 до 1,48 мм. UA 109258 U (12) UA 109258 U UA 109258 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до сфери виробництва оцинкованого прокату, який використовують при виготовленні будівельних металопрофілів. Відомі різні способи виробництва оцинкованого прокату з нормованою мінімальною границею плинності. Так, наприклад, відповідно до ДСТУ 14918 для холодної профілізації використовується оцинкована сталь з призначенням ХП, яка відрізняється своїми характеристиками: межа плинності - не менше 230 МПа, межа міцності - не нормується. Істотним недоліком оцинкованої сталі ХП за ДСТУ 14918 є її низькі міцності характеристики. Найбільш близьким аналогом корисної моделі, що заявляється, є спосіб виробництва оцинкованої стрічки (див. патент України № 86176). Спосіб виробництва оцинкованої стрічки включає гарячу прокатку безперервно литого сляба із сталі в смугу завтовшки 1,8-2,0 мм з використанням системи розгону з заправлюваною швидкістю 8,8-10 м/с, охолодження стрічки і змотування в рулон з температурою 620-680 °C. Надалі передбачене травлення, холодна прокатка, термічна обробка за режимом: нагрівання зі швидкістю 70-76 °C/с до 620 °C, повторне нагрівання зі швидкістю 4,3 °C/с до 750 °C і з наступним охолодженням до температури гарячого оцинкування. Проводять гаряче оцинкування, змотування в рулон і розрізання смуги з рулону на стрічку. Істотним недоліком цього способу є використання низьковуглецевої сталі з низьким вмістом марганцю, а також низьке значення межі плинності і межі міцності готової оцинкованої сталі. В основу корисної моделі поставлена задача отримання оцинкованої сталевої стрічки необхідних характеристик: межа плинності - не менше 320 МПа, межа міцності - не менше 390 МПа шляхом виплавки сталі необхідного хімічного складу і застосування спеціальних режимів прокатки і термічної обробки. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб виготовлення оцинкованої сталевої стрічки включає гарячу прокатку безперервно-литого сляба із сталі, її охолодження і змотування в рулон з подальшим травленням, холодним прокатуванням, термічною обробкою, гарячим цинкуванням і змотуванням в рулон, згідно з корисною моделлю, гарячу прокатку безперервнолитого сляба із сталі із змістом Μn від 0,7 % до 0,9 % і С від 0,14 % до 0,18 % здійснюють з температурою кінця прокатки 808-843 °C, температурою початку змотування - 606-626 °C з режимом душування 14 баків і відносним обтисканням в останній кліті 16 %; холодну прокатку гарячекатаної стрічки здійснюють з первинним налаштуванням стану: обтискання по клітях - 1 кліть - 16,6 %; 2 кліть - 20 %; 3 кліть - 17,5 %; 4 кліть - 10,9 %, натягнення стрічки між 1 і 2 кліттю - 25 т, між 2 і 3 кліттю - 23 т, між 3 і 4 кліттю - 20 т; за 4 кліттю - 4 т, а термічну обробку здійснюють на збільшеній від базового режиму швидкості руху стрічки через піч відпалу залежно від товщини стрічки від 0,38 до 1,48 мм. Нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак способу виробництва оцинкованого прокату, що заявляється, з нормованою мінімальною межею плинності є причиною, а первинний технічний результат (виплавка сталі необхідного хімічного складу і застосування спеціальних режимів прокатки і термічної обробки) - наслідком. У свою чергу, цей первинний технічний результат є причиною, а вторинний технічний результат (отримання оцинкованого прокату необхідних характеристик: межа плинності - не менше 320 МПа, межа міцності - не менше 390 МПа) - наслідком. Заявлений спосіб здійснюється таким чином. Виплавку сталі S320GD здійснюють конвертерним способом. Підготовка підкату для холодного прокатку додатково до існуючої технології містить в собі удосконалення складу використовуваної сталі і зміну температурного режиму. Прокатку безперервно литого сляба із сталі із вмістом Μn від 0,7 % до 0,9 % і С від 0,14 % до 0,18 % на стрічки на стані 1700 гарячої прокатки здійснюють з температурою кінця прокатки 808-843 °C, температурою початку змотування 606-626 °C з режимом душування 14 баків. Відносне обтискання в останній кліті 16 %. Травлення гарячекатаних смуг здійснюють у ваннах сірковокислотного травлення безперервно-травильних агрегатів з обрізанням бічних кромок. Холодну прокатку гарячекатаної травленої стрічки на 4-клітьовому стані здійснюють з первинним налаштуванням стану: обтискання по клітях - 1 кліть - 16,6 %; 2 кліть - 20 %; 3 кліть 17,5 %; 4 кліть - 10,9 %, натягнення стрічки між 1 і 2 кліттю - 25 т, між 2 і 3 кліттю - 23 т, між 3 і 4 кліттю - 20 т; за 4 кліттю - 4 т. Термічну обробку холоднокатаної стрічки здійснюють в протяжній печі агрегату оцинкування на збільшеній від базового режиму швидкості руху стрічки через піч відтискання залежно від товщини стрічки від 0,38 до 1,48 мм. 1 UA 109258 U Технологічна швидкість руху стрічки через піч АГБЦ-2у залежно від товщини стрічки приведені в таблиці, що додається. Таблиця Технологічна швидкість руху стрічки через піч АГБЦ-2у залежно від товщини стрічки Товщина стрічки, мм 0,38-0,43 0,44-0,53 0,54-0,68 0,69-0,80 0,81-1,00 1,01-1,20 1,21-1,45 1,46-1,48 швидкість, м/с, не більше Група ХП (базовий режим) 2,3 2,0 1,7 1,4 1,20 1,00 0,80 0,70 Сталь S320GD 2,5 2,2 1,8 1,5 1,30 1,10 0,90 0,80 5 10 15 20 25 30 35 40 Механічні характеристики отриманої оцинкованої стрічки згідно з розробленою технологією наступні: межа плинності - не менше 320 МПа, межа міцності - не менше 390 Мпа. Впровадження цієї технології дозволить розширити випуск і сортамент оцинкованої сталевої стрічки. Запропонований спосіб застосований при виробництві оцинкованої сталевої стрічки на ПАТ "ММК ім. Ілліча" в 2014 році. Для виконання замовлення був розроблений хімічний склад конвертерної сталі S320GD із вмістом Μn від 0,7 % до 0,9 % і С від 0,14 % до 0,18 %. Прокатку пробної партії металу на стані гарячої прокатки 1700 у кількості 5 безперервно литих слябів здійснили на розмір 3,0 × 1000 мм з призначенням ХП ЦНК. Прокатку виробили з допусками за формою і розмірам відповідно до ΕΝ 10051.2010 (Клас А). Температура кінця прокатки складала 808-843 °C, температура початку змотування 606-626 °C. Режим душування 14 баків. Відносне обтискання в останній кліті 16 %. В процесі прокатки не зафіксовано перевищення навантажень в чорновій і чистовій групі. Змотування рулонів виконане без телескопічності і виступаючих витків. Зразкові гарячекатані рулони металу з безперервно литого сляба із сталі із вмістом Μn від 0,7 % до 0,9 % і С від 0,14 % до 0,18 % сортаментом 3,0 × 1000 мм надійшли в ЦХП у кількості 5-ти штук загальною вагою 36,25 т. Після травлення в безперервно-травильному агрегаті з обрізанням бічних кромок і прокатки на 4-клітьовому стані отримано 2 холоднокатані рулони загальною вагою 33,12 т. Прокатка велася з допусками за формою і розмірам 3,0/1,47 мм відповідно до ДСТУ 19904. За даними автоматизованої інформаційної системи 4-клітьового стану: - середня швидкість прокатки рулону № 57212 склала 7,52 м/с; середнє натягнення стрічки між 3 і 4 кліттю - 20,0 т; шви прокатані в допуску на швидкості 2,8-3,4 м/з, без зауважень. - середня швидкість прокатки рулону № 57213 склала 7,80 м/с; середнє натягнення стрічки між 3 і 4 кліттю - 13,12 т; шов прокатаний в допуску на швидкості 4,0 м/с, без зауважень. Холоднокатані рулони передані у відділення гарячого безперервного оцинкування на АГБЦ2у. Оцинкування холоднокатаної сталевої стрічки проводять на АГБЦ-2у відповідно до вимог технології для відповідного по товщині сортаменту підкату 1,47 мм. Технологічна швидкість руху стрічки складає 0,6 м/с. Після відпалу стрічка надходить у ванну гарячого оцинкування, де здійснюють процес нанесення цинкового покриття. Механічні характеристики отриманої оцинкованої стрічки згідно з розробленою технологією наступні: межа плинності - 325 МПа, межа міцності - 414 МПа. Використання вибраної технології дозволяє підвищити продуктивність процесу отримання продукції гарантованої якості. Промислове використання оцинкованої сталевої стрічки, виготовленої за пропонованою технологією, показало досить високі експлуатаційні властивості. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 Спосіб виготовлення оцинкованої сталевої стрічки, що включає гарячу прокатку безперервнолитого сляба із сталі, її охолодження та змотування в рулон з подальшим травленням, холодним прокатуванням, термічною обробкою, гарячим цинкуванням і змотуванням в рулон, який відрізняється тим, що гарячу прокатку безперервно литого сляба із сталі із вмістом Μn від 0,7 % до 0,9 % і С від 0,14 % до 0,18 % здійснюють з температурою кінця прокатки 808-843 °C, температурою початку змотування 606-626 °C, з режимом душування 14 баків і відносним 2 UA 109258 U 5 обтисканням в останній кліті 16 %; холодну прокатку гарячекатаної стрічки здійснюють з первинним налаштуванням стану: обтискання по клітях - 1 кліть - 16,6 %; 2 кліть - 20 %; 3 кліть 17,5 %; 4 кліть - 10,9 %, натягнення стрічки між 1 і 2 кліттю - 25 т; між 2 і 3 кліттю - 23 т; між 3 і 4 кліттю - 20 т; за 4 кліттю - 4 т, а термічну обробку здійснюють на збільшеній від базового режиму швидкості руху стрічки через піч відпалу залежно від товщини стрічки від 0,38 до 1,48 мм. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3