Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин

Реферат: Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Böttcherin FR 1000 або Varn True Blue, або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Varn Fount Clean в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу BASF Hydroclean-Reiniger або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему. Додатково включає промивання системи впродовж 10-30 хв та валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. UA 109719 U (12) UA 109719 U UA 109719 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до поліграфічної галузі, зокрема до способу очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, і може бути використана для підготовки до друку і друкування поліграфічної продукції на пористих і невсотувальних матеріалах офсетним друком зі зволоженням друкарських форм. Відомий спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин [1], який полягає у видаленні старого розчину, промиванні системи розчинником, потім водою, подачі 34 %-ного водного розчину Alco-Fount, вимірюванні електропровідності, вимірюванні температури зволожувального розчину в кориті, яка повинна знаходитися в межах 8-12 °C, вимірюванні температури в охолоджувальному пристрої, яка повинна бути в межах 5-6 °C, регулюванні зазору між зволожувальними валиками. Спосіб забезпечує зменшення кількості ізопропілового спирту аж до повного його виключення, ефективне перенесення зволожувального розчину на друкарську форму при відповідній продуктивності друкарського процесу та встановлення балансу вода-фарба, однак не запобігає утворенню плісняви в зволожувальній системі, що призводить до зниження якості відбитків, а саме утворення сірого нальоту на зображенні та затягування фарбою растрових елементів з відносною площею 25 % на відбитках. Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб очищення зволожувального апарата [2], який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину, промиванні валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Böttcherin FR 1000 або Varn True Blue, або іншими відповідними, заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Varn Fount Clean в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу BASF Hydroclean-Reiniger або інших відповідних, включенні циркуляції зволожувального розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок, циркуляції розчину Varn Fount Clean впродовж 20-40 хв, зливанні розчину із системи, промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, при цьому в другу чисту воду для нейтралізації додається 2 % добавки Varn Sterilising Solution. Спосіб запобігає утворенню плісняви в зволожувальній системі, однак не забезпечує швидкого встановлення балансу вода-фарба через порушення однорідності і суцільності плашок, появі відтінку на відбитках, зокрема при переході з темнішої фарби на світлу. Оскільки типові умови експлуатації друкарського обладнання передбачають багаторазове застосування очищення зволожувального апарата при накопиченні старої фарби, паперового пилу, зміні замовлень, задруковуваних матеріалів тощо, це призводить до зниження продуктивності друкарського процесу - збільшення числа бракованих відбитків. В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом зміни складу та умов проведення процесу очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин забезпечити запобігання утворення плісняви в зволожувальній системі та швидкого встановлення балансу вода-фарба. Суть корисної моделі у способі очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Böttcherin FR 1000 або Varn True Blue, або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Varn Fount Clean в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу BASF Hydroclean-Reiniger або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, додатково промивання системи впродовж 10-30 хв та валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. Порівняльний аналіз технічного рішення, що заявляється, із прототипом дозволяє зробити висновок, що спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Böttcherin FR 1000 або Varn True Blue, або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Varn Fount Clean в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу BASF Hydroclean-Reiniger або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане 1 UA 109719 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, додатково промивання системи впродовж 10-30 хв та валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4, що забезпечує запобігання утворення плісняви в зволожувальній системі та швидке встановлення балансу вода-фарба. Поставлена задача забезпечення запобігання утворення плісняви в зволожувальній системі та швидкого встановлення балансу вода-фарба можлива лише за умови, що спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 %м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Böttcherin FR 1000 або Varn True Blue або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Varn Fount Clean в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу BASF Hydroclean-Reiniger, або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, додатково промивання системи впродовж 10-30 хв та валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. Таким чином, спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, що заявляється, відповідає критерію "новизна". Суть корисної моделі пояснюється наступними прикладами. Приклад 1. Очищення зволожувального апарата листової офсетної друкарської машини GTO-52 здійснюють шляхом виконання операцій: 1.1. Зливання відпрацьованого зволожувального розчину. 1.2. Промивання валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту. 1.3. Заливання в бак системи зволоження води і концентрату Varn Fount Clean в пропорції 1:20. 1.4. Включення та проведення циркуляції утвореного розчину впродовж 40 хв. 1.5. Зливання розчину із системи. 1.6. Промивання два рази впродовж 30 хв водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему. 1.7. Промивання системи зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4 впродовж 10 хв. 1.8. Промивання валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. 1.9. Здійснюють прилагодження папероживильної системи, формного і друкарського апаратів, завантаження друкарської фарби відповідно продуктивності машини і задруковуваного матеріалу та прилагодження фарбового апарата, завантаження компонентів зволожувального розчину та прилагодження зволожувального апарата. 1.10. Друкування пробних відбитків на папері крейдованому для 2 офсетногодруку масою 1 м 120 г фарбами блакитною Arets Graphics В 96003/2,5 AM Round Cyan Semi Fresh та пурпуровою Arets Graphics AM Round Magenta Semi Fresh. 1.11. Якість відбитків оцінювали за числом бракованих відбитків, що передують хорошим, по однорідності і суцільності задруковування плашок та наявності відтінку при переході з фарби одного кольору на інший, що характеризує вихід на баланс вода-фарба. Оцінювали візуально стан системи зволоження на наявність плісняви перед кожним змиванням. Проводили досліди при п'яти змиваннях зволожувального апарата. Приклад 2. Очищення зволожувального апарата листової офсетної друкарської машини GTO-52 здійснюють шляхом виконання операцій: 1.1. Зливання відпрацьованого зволожувального розчину. 1.2. Промивання валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту. 1.3. Заливання в бак системи зволоження води і концентрату Huber System-Reinger в пропорції 1:10. 1.4. Включення та проведення циркуляції утвореного розчину впродовж 30 хв. 1.5. Зливання розчину із системи. 1.6. Промивання два рази впродовж 30 хв водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему. 1.7. Промивання системи зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4 впродовж 20 хв. 1.8. Промивання валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. Операції 1.9.-1.11 за прикладом 1. Приклад 3. Очищення зволожувального апарата листової офсетної друкарської машини GTO-52 здійснюють шляхом виконання операцій: 1.1. Зливання відпрацьованого зволожувального розчину. 1.2. Промивання валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту. 1.3. Заливання в бак системи зволоження води і концентрату Huber System-Reinger в пропорції 1:10. 1.4. Включення та проведення циркуляції утвореного розчину впродовж 20 хв. 1.5. Зливання розчину із системи. 1.6. Промивання два рази впродовж 30 хв 2 UA 109719 U 5 10 15 водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему. 1.7. Промивання системи зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4 впродовж 30 хв. 1.8. Промивання валиків зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. Операції 1.9.-1.11 за прикладом 1. Приклад 4 (прототип). Очищення зволожувального апарата листової офсетної друкарської машини GTO-52 здійснюють за операціями 1.1-1.6, далі операції 1.9-1.11 за прикладом 1. Операції 1.7-1.8 - не виконують. Результати оцінювання якості відбитків за числом бракованих, що передують хорошим, по однорідності і суцільності задруковування плашок та наявності відтінку при переході з фарби одного кольору на інший, які здійснювали при кожному змиванні зволожувального і фарбового апарата при п'яти накладах, а також наявності плісняви у системі, наведено у таблиці. Аналіз результатів оцінювання якості відбитків за числом бракованих, що передують хорошим, по однорідності і суцільності задруковування плашок та в зв'язку із цим відповідно хороших відбитків з відсутнім відтінком при переході з фарби одного кольору на інший, наведених в таблиці, показує скорочення на 30-50 % числа бракованих відбитків, що свідчить про скорочення часу виходу на баланс вода-фарба, а також відсутність плісняви в системі зволоження, що підвищує продуктивність процесу профілактики всієї машини. Результати оцінювання показників Показники Приклади 2 1 Число бракованих відбитків, що передують хорошим, по однорідності і суцільності задруковування плашок та 9 наявності відтінку при переході з фарби одного кольору на інший Наявність плісняви Відсутня 3 4 (прототип) 10 12 18 Відсутня Відсутня Відсутня 20 Джерела інформації: 1. Цанг Д. Уменьшение доли спирта и его замена в увлажняющем растворе при офсетной печати / Д. Цанг // Полиграфия. - 1998. - № 2. - С. 52-53. 2. Соловьева И. Чистота - залог успеха / Ирина Соловьева // Курсив. - 2004. - №3. - С. 8-16. 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Спосіб очищення зволожувального апарата офсетних друкарських машин, який полягає в зливанні відпрацьованого зволожувального розчину; промиванні валиків зволожувального апарата 20 %-м розчином ізопропілового спирту або змивними засобами, наприклад Böttcherin FR 1000 або Varn True Blue, або іншими відповідними; заливанні в бак системи зволоження води і концентрату Varn Fount Clean в пропорції 1:20 або на одну частину води чотири частини концентрату, або застосуванні засобу BASF Hydroclean-Reiniger або інших відповідних; включенні циркуляції утвореного розчину при відключеному дозуванні ізопропілового спирту і добавок та проведення циркуляції розчину впродовж 20-40 хв; зливанні розчину із системи; промиванні декілька разів водою з контролем показника рН, поки не стане таким же за величиною, як у водогінної води, що надходить в систему, який відрізняється тим, що додатково промивають систему впродовж 10-30 хв та валики зволожувального апарата водним розчином декасану у пропорції води до декасану 1:1,7, що відповідає показнику рН 5,4. 40 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3