Спосіб відновлення друкарських циліндрів аркушевих офсетних друкарських машин

Реферат: Корисна модель, що заявляється, належить до області металургії заліза, поліграфічного машинобудування та друкування, насамперед, відновлення друкарських циліндрів аркушевих офсетних друкарських машин. Спосіб відновлення друкарських циліндрів аркушевих офсетних друкарських машин, що включає дефектацію деталі на предмет наявності сколів, задирів, підвищеного зносу шийок, очистку робочої поверхні, маскування ділянки з визначеним дефектом, зачищення кромок, проведення селективної електрохімічної металізації, що передбачає активацію ділянки циліндра, створення адгезійного шару, натирання електродом з одночасною подачею в зону контакту електроліту до повного заповнення зони дефекту, наноситься фінішне покриття та виконується шліфування. Під час проведення селективної електрохімічної металізації використовується гальванічна мідь твердістю 300-320 HB, а після завершення процесу виконується локальне шліфування, накатується регулярний мікрорельєф -1 IV типу з параметрами nз=20-25 об./хв., S=1,0-1,5 мм/об., nподв.х=1200-1350 хв. , e=1,5-2,0 мм, i=75, P=150-200 кг, після чого на циліндр монтується багатошарова плівка з силікону та поліестеру загальною товщиною 0,2 мм форматом 670×500 мм. UA 82233 U (54) СПОСІБ ВІДНОВЛЕННЯ ДРУКАРСЬКИХ ЦИЛІНДРІВ АРКУШЕВИХ ОФСЕТНИХ ДРУКАРСЬКИХ МАШИН UA 82233 U UA 82233 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель, що заявляється, належить до області металургії заліза, поліграфічного машинобудування та друкування, насамперед, відновлення друкарських циліндрів аркушевих офсетних друкарських машин. Відомий метод виробництва структурованої захисної поверхні друкарських циліндрів, що має мікропори та можливість до самовідновлення за рахунок контакту з матеріалом, що задруковується. Передбачається відсутність необхідності відновлення друкарських циліндрів офсетних машин за рахунок використання захисного покриття та його відновлення після механічних пошкоджень [1]. Недоліками даного методу є: - висока вартість заміни покриття після зношування 30-55 % поверхневого шару; - висока трудомісткість процесу нанесення покриття; - необхідність демонтажу циліндрів з друкарської машини. Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті та сукупності суттєвих ознак є метод відновлення зовнішнього покриття циліндрів в офсетних літографських друкарських машинах, що включає очистку поверхні циліндра, нанесення епоксидного покриття за допомогою ножа на пошкоджену поверхню, його сушіння, інспекцію на предмет наявності нерівностей та подряпин [3]. Серед недоліків даного способу: - невисока довговічність нанесеного покриття; - погіршення мікрогеометрії поверхні циліндра; - неможливість проведення відновлення після значних механічних ушкоджень через властивості нанесеного шару. В основу корисної моделі поставлено задачу відновлення друкарських циліндрів аркушевих офсетних друкарських машин. Поставлена задача вирішується тим, що циліндр перевіряється на предмет наявності сколів, задирів, підвищеного зносу шийок, очистку робочої поверхні, після чого відбувається маскування ділянки з визначеним дефектом, зачищення кромок, проведення селективної електрохімічної металізації з використанням гальванічної міді твердістю 300-320 HB, що передбачає активацію ділянки циліндра, створення адгезійного шару, натирання електродом з одночасною подачею в зону контакту електроліту до повного заповнення зони дефекту, після завершення процесу виконується локальне шліфування, накатується регулярний -1 мікрорельєф IV типу з параметрами nз=20-25 об./хв., S=1,0-1,5 мм/об., nподв.х=1200-1350 хв. , e=1,5-2,0 мм, i=75, P=150-200 кг, після чого на циліндр монтується багатошарова плівка з силікону та поліестеру загальною товщиною 0,2 мм форматом 670 × 500 мм. Приклад 1 На двофарбовій аркушевій офсетній друкарській машині Adast Dominant 724 формату A2 після механічного пошкодження друкарського циліндра відбувається друкування. Показники якості та суміщення фарб знаходяться в межах норми. У зоні механічного пошкодження відбувається накопичення фарби, внаслідок чого спостерігається відмарювання на відбитках. Перевірка друкарського циліндра підтверджує наявність сколів через механічні пошкодження. Після дефектації відбувається очистка робочої поверхні, маскування ділянки з визначеним дефектом, зачищення кромок, проведення селективної електрохімічної металізації з використанням гальванічної міді твердістю 300 HB, що передбачає активацію ділянки циліндра, створення адгезійного шару, натирання електродом з одночасною подачею в зону контакту електроліту до повного заповнення зони дефекту, після завершення процесу виконується локальне шліфування, накатується регулярний мікрорельєф IV типу з параметрами nз=25 -1 об./хв., S=1,5 мм/об., nподв.х=1350 хв. , e=2,0 мм, i=75, P=175 кг, після чого на циліндр монтується багатошарова плівка з силікону та поліестеру загальною товщиною 0,2 мм форматом 670 × 500 мм. Після запуску машини на хід, проведення тестового друкування, проводяться заміри якості друку, показник суміщення фарб складає: K-0,01-0,02 мм; C-0,03-0,04 мм; M-0,01-0,02 мм; Y-0,03-0,04 мм. Фарбоперенесення відбувається по всій зоні аркушу, без дефектів та спотворень. Відмарювання не відбувається. Джерела інформації:: 1. Патент США US2011219969 B05C1/04; B41F5/00; B41L23/00; 15.09.2011. 2. Патент США US5688552 B05D1/42; B05D5/00; B29C73/02; B41F13/08; 18.11.1997. 1 UA 82233 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 Спосіб відновлення друкарських циліндрів аркушевих офсетних друкарських машин, що включає дефектацію деталі на предмет наявності сколів, задирів, підвищеного зносу шийок, очистку робочої поверхні, маскування ділянки з визначеним дефектом, зачищення кромок, проведення селективної електрохімічної металізації, що передбачає активацію ділянки циліндра, створення адгезійного шару, натирання електродом з одночасною подачею в зону контакту електроліту до повного заповнення зони дефекту, наноситься фінішне покриття та виконується шліфування, який відрізняється тим, що під час проведення селективної електрохімічної металізації використовується гальванічна мідь твердістю 300-320 HB, а після завершення процесу виконується локальне шліфування, накатується регулярний мікрорельєф -1 IV типу з параметрами nз=20-25 об./хв., S=1,0-1,5 мм/об., nподв.х=1200-1350 хв. , e=1,5-2,0 мм, i=75, P=150-200 кг, після чого на циліндр монтується багатошарова плівка з силікону та поліестеру загальною товщиною 0,2 мм форматом 670×500 мм. Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2