Спосіб покращення експлуатаційних властивостей та зносостійкості зволожувальних валів офсетних друкарських машин

Реферат: Спосіб підвищення експлуатаційних властивостей та зносостійкості зволожувальних валів аркушевих офсетних друкарських машин включає дефектацію валу на предмет наявності сколів, задирок, підвищеного зносу шийок, зняття старого покриття з гуми або кераміки, нанесення нового гумового покриття із заданими параметрами шорсткості та твердості, вулканізацію, балансування та шліфування вала, встановлення його на друкарську машину в зволожувальний апарат. Після відновлення на тіло вала накатують повністю регулярний мікрорельєф. Проводять нанесення нового гумового покриття на основі NBR-полімерів. UA 79895 U (12) UA 79895 U UA 79895 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області металургії заліза, поліграфічного машинобудування та друкування, насамперед, зміни властивостей та зносостійкості зволожувальних валів офсетних друкарських машин. Відомий метод, що стосується дефектованих валів, особливо, зволожувальних для офсетних друкарських машин, з еластомерним покриттям, що має гідрофільні властивості. Також заявляється спосіб виробництва таких валів за допомогою нанесення покриття з гідрофільними властивостями на основі COOH, карбоксидів та амідних смол, SO3H та/чи сульфонатів, що можуть містити полімери груп NBR, HNBR, CR, XNBR, ECO, EPDM, CSM, NR або силіконізовані гумові покриття на валах [1]. Метод дозволяє суттєво покращити гідрофільні властивості валів, особливо, при експлуатації в агресивному середовищі (фарби УФзакріплення, гібридні фарби, блістерні лаки тощо). Недоліками даного методу є: висока вартість нанесення покриттів з EPDM-полімерами; неможливість використання деяких покриттів при роботі із стандартними фолієвими фарбами для офсетного друку та зволоженням на основі концентратів типу Dyna Press AC 258S. Також відомий метод покращення експлуатаційних властивостей та робочого стану зволожувальних пристроїв за допомогою зберігання їх зафіксованих елементів конструкцій, таких як хромовані дукторний вал, осцилярний вал або інші зволожувальні вали, з використанням під час експлуатації валів з мікропористою абсорбуючою поверхнею та зволожувальних валів з гумованим покриттям, і дукторного валу із зміненими характеристиками, з метою одержання відбитків високої якості та вибору найбільш відповідного режиму роботи для друкування [2]. Недоліками даного методу є: висока складність та ресурсоємність при виробництві зволожувальної групи валів за пропонованою схемою; висока вартість заміни валів з хромованим покриттям у разі їх виходу з ладу, або при їх відновленні, у порівнянні із оригінальними валами; можливість появи сколів та задирок під час експлуатації валів з хромованим покриттям, а також можливість його відшарування; зменшення коефіцієнту переносу зволожувального розчину за рахунок зменшення шорсткості хромованої поверхні валів; можливість передчасного зносу мікропористого покриття під час роботи із фарбами УФзакріплення. Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті та сукупності суттєвих ознак є спосіб виробництва та використання зволожувальних валів для офсетних друкарських машин, що відрізняється наявністю друкарських валів, особливо, фарбових валів, зволожувальних валів для рулонних та аркушевих друкарських машин, з жорстким тілом валів та з покриттям з еластомерів чи еластичним пластиковим матеріалом, сконструйовані таким чином, що покриття валів нанесене на його основу та може бути знятим та замінюватись [3]. Таким чином, вали фарбових, зволожувальних та лакувальних секцій друкарських машин мають змінне покриття, що може бути використане лише один раз. Спосіб дозволяє переносити більшу кількість зволожувального розчину на форму, підвищити зносостійкість тіла валів та використовувати змінні покриття в залежності від типу друкарської машини. Серед недоліків даного способу: невисока зносостійкість змінних покриттів у порівнянні із керамічними та гумовими покриттями на основі NBR-полімерів; необхідність додаткових зупинок друкарської машини для заміни покриття після його зношування, як наслідок, зменшення ефективного робочого часу та зменшення загальної ефективності процесу друку; необхідність вибору та заміни покриття в залежності від типу друкарської машини, її швидкості та типу фарб, які використовуються для друку накладу, як наслідок, додаткові технологічні операції для тестування та підбору відповідного зовнішнього покриття. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення експлуатаційних властивостей та зносостійкості зволожувальних валів аркушевих офсетних друкарських валів, особливо, при роботі з УФ- та гібридними фарбами. Поставлена задача вирішується тим, що після відновлення на тіло валу діаметром D=34,090,0 мм, довжиною L1=617,4-1087,8 мм, твердістю HRC 57…60 накатують повністю регулярний -1 мікрорельєф IV типу з параметрами nз=25-40 об./хв., S=2,0-3,0 мм/об., nдв.х=1250-1400 хв. , e=0,5-1,5 мм, i=35, P=50-100 кг, після чого проводять нанесення нового гумового покриття на 1 UA 79895 U 5 10 15 20 25 основі NBR-полімерів із параметрами: твердість не більше 76 Шор А, шорсткість поверхні 0,60,9 мкм. На кресленні зображений друкарський та зволожувальний апарат офсетної друкарської машини Mitsubishi Diamond 3000L. Приклад Шестифарбова офсетна друкарська машина Mitsubishi Diamond 3000L (креслення). На шестифарбовій друкарській машині Mitsubishi Diamond 3000L відбуваєься друкування УФ-фарбами, після чого стає неможливою експлуатація на стандартних фарбах через відшарування гумових шарів з поверхні фарбових, а особливо, зволожувальних валів. Фарбові вали замінюються на нові, до вмісту яких входять EPDM-полімери, а зволожувальні вали відновлюються за технологією з використанням NBR-полімерів для досягнення вищих експлуатаційних властивостей та зносостійкості. На тіло валу діаметром D=90,0 мм, довжиною L1=1050,5 мм, твердістю HRC 58…60 накатується повністю регулярний мікрорельєф IV типу з -1 параметрами nз=25-40 об./хв., S=2,0-3,0 мм/об., nдв.х=1250-1400 хв. , e=0,5-1,5 мм, i=35, P=50100 кг, після чого проводиться нанесення нового гумового покриття на основі NBR-полімерів із параметрами: твердість не більше 76 Шор А, шорсткість поверхні 0,6-0,9 мкм. Відновлення валів зволожувальної групи. Після чого відбувається вулканізація, балансування та шліфування валу, встановлення його на друкарську машину в зволожувальний апарат. В результаті заміни зволожувальних валів зміна фарб з УФ- на стандартні відбувається без пошкодження валів. Крім того, в результаті заміни збільшується зносостійкість при роботі з УФ- та гібридними фарбами у 2-2,5 рази. Джерела інформації: 1. Патент США US2003131743 (A1) B41F 13/08; B41F 31/26; B41F 7/26; 2003.07.17. 2. Патент Китаю CN2801475 B41F 21/04, 2006.08.02. 3. Патент РФ RU0002046040C1 B41F 21/04, 1995.10.20. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Спосіб підвищення експлуатаційних властивостей та зносостійкості зволожувальних валів аркушевих офсетних друкарських машин, що включає дефектацію валу на предмет наявності сколів, задирок, підвищеного зносу шийок, зняття старого покриття з гуми або кераміки, нанесення нового гумового покриття із заданими параметрами шорсткості та твердості (не більше 80 по Шор А), вулканізацію, балансування та шліфування вала, встановлення його на друкарську машину в зволожувальний апарат, який відрізняється тим, що після відновлення на тіло валу діаметром D=34,0-90,0 мм, довжиною L1=617,4-1087,8 мм, твердістю HRC 57…60 накатують повністю регулярний мікрорельєф IV типу з параметрами nз=25-40 об./хв., -1 S=2,0-3,0 мм/об., nдв.х=1250-1400 хв. , e=0,5-1,5 мм, i=35, P=50-100 кг, після чого проводять нанесення нового гумового покриття на основі NBR-полімерів із параметрами: твердість не більше 76 Шор А, шорсткість поверхні 0,6-0,9 мкм. 2 UA 79895 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3