Спосіб і технологічна лінія для відділення ізоляційного покриття від металу

Реферат: Винахід належить до області переробки вторинної сировини, зокрема кабелів, провідників струму, для її повторного використання. Спосіб відділення ізоляційного покриття від металу, що включає охолоджування і дроблення оброблюваного матеріалу. Згідно з першим винаходом, дроблення покриття ведуть поетапно, шляхом силового навантаження з заданими раціональними параметрами для кожного його шару відповідно з попереднім охолоджуванням до його температури окрихчування. Технологічна лінія відділення ізоляційного покриття від металу що включає живильний пристрій, камеру охолоджування, дробарку, приймальний пристрій. Згідно з другим винаходом, технологічна лінія містить ряд послідовно розташованих і з'єднаних між собою модулів, кожний з яких містить охолоджувальну камеру, вібраційну щокову дробарку з похилою камерою дроблення та контейнер. При цьому лінія виконана з можливістю в кожному модулі охолодження відповідного зовнішнього шару матеріалу до його температури окрихчування та дроблення охолодженого шару силовим навантаженням із заданими раціональними параметрами для кожного шару у вібраційній щоковій дробарці. Винаходи забезпечують можливість регулювання заданої температурної дії на матеріал, управління процесом окрихчування і дроблення, усунення змішування роздроблених фракцій з різними фізико-механічними властивостями і, за рахунок цього, інтенсифікацію процесу переробки багатошарових матеріалів з підвищенням якості готового продукту. UA 114513 C2 (12) UA 114513 C2 UA 114513 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до області переробки вторинної сировини для її повторного вживання і може бути використаний в електротехнічній, хімічній, будівельній і інших галузях промисловості. Вихідним багатошаровим матеріалом можуть бути: кабель, провідники струму, шланги високого тиску і подібні вироби. Відомий спосіб переробки кабелю шляхом його глибокого охолоджування і подальшого подрібнення в молотковій дробарці або кульовому барабанному млині [Дзимбо М., Асаи Н., Современное дробильно-размольное оборудование. "Сэрашикку дета буку", 1976, № 59, - С. 105-110]. Недоліком такого способу є те, що в процесі подрібнення відбувається одночасно руйнування до дрібних фракцій як ізоляційного покриття, так і струмонесучої жили. Це приводить до збільшення споживаної потужності подрібнювача, а також ускладнює подальше розділення необхідних компонентів. Найближчим технічним рішенням є спосіб переробки багатошарового матеріалу, що включає підготовку вихідного матеріалу, охолоджування і дроблення його в одному агрегаті [А.С. № 514629, кл. В02С 21/02, 1976]. Недоліком такого рішення є те, що: - охолоджуванню піддається вся маса ізолюючого покриття, що приводить до підвищеної витрати холодоагенту і збільшення собівартості дроблення; - в процесі дроблення руйнуються одночасно всі шари ізоляційного покриття, що приводить до їх змішування, складності подальшого розділення і отримання недостатньо якісного продукту. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу відділення ізоляційного покриття від металу багатошарових матеріалів в якому, завдяки новій технологічній схемі досягається можливість регулювання заданої температурної дії на матеріал, управління процесом окрихчування і дроблення, усунення змішування роздроблених фракцій з різними фізико-механічними властивостями і, за рахунок цього, інтенсифікує процес переробки багатошарових матеріалів з підвищенням якості готового продукту. Задача розв'язується тим, що у відомому способі відділення ізоляційного покриття від металу багатошарових матеріалів, який включає охолоджування і його дроблення, згідно винаходу, дроблення покриття ведуть поетапно, шляхом силового навантаження із заданими раціональними параметрами для кожного шару відповідно з попереднім охолоджуванням до його температури окрихчування. В основу винаходу поставлена також задача удосконалення технологічної лінії, в котрій шляхом введення нових технологічних елементів забезпечується спрощення технології і підвищення ефективності розділення складових ізоляційного покриття, відсутність їх взаємного засмічення, непродуктивних витрат холодоагенту і за рахунок цього отримання продукту необхідної якості. Задача розв'язується тим, що технологічна лінія відділення ізоляційного покриття від металу, що включає живильний пристрій, камеру охолоджування, дробарку, приймальний пристрій, який відрізняється тим, що містить ряд послідовно розташованих і з'єднанихміж собою модулів, кожний з яких містить охолоджувальну камеру, вібраційну щокову дробарку з похилою камерою дроблення та контейнер, з можливістю в кожному модулі охолодження відповідного зовнішнього шару матеріалу до його температури окрихчування та дроблення охолодженого шару силовим навантаженням із заданими раціональними параметрами для кожного шару у вібраційній щоковій дробарці. На кресленні зображена технологічна лінія для здійснення способу переробки багатошарових матеріалів. Вона включає: барабан 1 з вихідним матеріалом 2; модуль першої стадії знімання шару матеріалу 3, який містить камеру охолоджування 4, вібраційну щокову дробарку з похилою камерою дроблення 5, бункер прийому роздробленого шару матеріалу 6 і контейнер 7; модуль кінцевої стадії знімання шару матеріалу 8 з камерою охолоджування 4, вібродробаркою 5, бункером 6 і контейнером 7; приймальний барабан 9. Спосіб відділення ізоляційного покриття від металу багатошарових матеріалів з використанням технологічної лінії здійснюється таким чином. Виходячи з фізико-механічних властивостей матеріалу шарів або на підставі теоретичних і експериментальних досліджень, визначають і задають раціональні параметри охолоджування і силової дії для кожного з шарів. Згідно одержаним даним настроюється устаткування модуля кожної стадії знімання окремого шару матеріалу (наприклад: час і температура охолоджування, частота коливань щоки, кількість ударів і т.п.) При проходженні вихідним матеріалом технологічної лінії в кожному з модулів (1,8) здійснюється дроблення відповідного шару 1 UA 114513 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 матеріалу, що розвантажується в розташовані під дробарками контейнери 7. Матеріал, не призначений для дроблення, потрапляє в приймальний барабан 9. Як приклад, розглянемо процес переробки кабелю згідно пропонованому способу. Кабель 2 (креслення) з барабана 1 подається в камеру охолоджування 4 модулю 3 першої стадії знімання ізоляційного покриття. Залежно від необхідної заданої температури охолоджування, холодоагентом може бути (зокрема) рідкий азот або повітряний потік турбохолодильної машини. В камері охолоджування 4 верхній шар ізоляційного покриття кабелю 2 доводиться до стану окрихчування, а пластичні властивості лежачих нижче шарів залишаються незмінними. З камери охолоджування 4 кабель 2 потрапляє у вібраційну щокову дробарку 5 з похилою камерою дроблення, де, в процесі дроблення, руйнується тільки верхній (охолоджений) шар ізоляційного покриття, а лежачі нижче шари залишаються цілими. З вібродробарки 5 модуля 3 першої стадії знімання, роздроблений шар ізоляційного покриття розвантажується через бункер 6 в контейнер 7, а кабель надходить в камеру охолоджування 4 наступного модуля знімання ізоляційного покриття. Тут доводиться до стану окрихчування новий шар (який є вже верхнім) ізоляційного покриття при параметрах заздалегідь заданого температурного режиму, відповідного тільки цьому шару. Кількість модулів, циклів охолоджування і дроблення залежить від необхідної кількості руйнованих шарів матеріалу, при цьому кожний цикл проходить при характерних тільки для нього параметрах температурного і силового режимів. В модулі 8 охолоджений кабель проходить дробарку 5 кінцевої стадії знімання, роздроблений шар ізоляційного покриття, через бункер 6, потрапляє в контейнер 7, а обчищена струмонесуча жила намотується на барабан 9. Даний спосіб дозволяє здійснити знімання певної кількості шарів ізоляційного покриття, залишивши, наприклад, з ізоляцією тільки струмонесучу жилу. Такий поетапний спосіб і технологічна лінія для відділення ізоляційного покриття від металу багатошарових матеріалів усуває змішування роздробленого матеріалу з різними фізикомеханічними властивостями, підвищує швидкість охолоджування матеріалу, знижує витрату холодоагенту і здешевлює процес переробки. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Спосіб відділення ізоляційного покриття від металу, що включає охолоджування і дроблення оброблюваного матеріалу, який відрізняється тим, що дроблення покриття ведуть поетапно, шляхом силового навантаження з заданими раціональними параметрами для кожного його шару відповідно з попереднім охолоджуванням до його температури окрихчування. 2. Технологічна лінія відділення ізоляційного покриття від металу, що включає живильний пристрій, камеру охолоджування, дробарку, приймальний пристрій, яка відрізняється тим, що містить ряд послідовно розташованих і з’єднаних між собою модулів, кожний з яких містить охолоджувальну камеру, вібраційну щокову дробарку з похилою камерою дроблення та контейнер, з можливістю в кожному модулі охолодження відповідного зовнішнього шару матеріалу до його температури окрихчування та дроблення охолодженого шару силовим навантаженням із заданими раціональними параметрами для кожного шару у вібраційній щоковій дробарці. 2 UA 114513 C2 Комп’ютерна верстка М. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3